安丘市奧鑫水泥機(jī)械制造廠主營：水泥包裝機(jī)、砂漿攪拌機(jī)

水泥包裝機(jī)在水泥生產(chǎn)中的作用。      水泥包裝機(jī)行業(yè)人士都知道，在水泥的生產(chǎn)中，水泥的生產(chǎn)按照一定的工藝流程來進(jìn)行的。工廠里面會生產(chǎn)出大量的水泥產(chǎn)品，所以及時(shí)的裝運(yùn)出去，以保持整個(gè)水泥生產(chǎn)過程的連續(xù)性。水泥的裝運(yùn)是一項(xiàng)既繁重又重要的工作，也是水泥生產(chǎn)中的后一個(gè)環(huán)節(jié)。  水泥在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候采用封裝的方式。封裝方式一般分為散裝和袋裝。      散裝方法就是用專設(shè)的散裝水泥的設(shè)備灌輸，將水泥灌輸?shù)綄Ｓ玫能囕v或船只的容器罐中，然后直接運(yùn)輸?shù)绞┕すさ厥褂茫蛘哌\(yùn)送到中轉(zhuǎn)貯庫貯存。散裝方法突出的特點(diǎn)就是節(jié)省了大量的紙袋，從而節(jié)省了大量的木材，水泥成本也可相應(yīng)的有所降低。     目前我國水泥工業(yè)在大力推廣散裝水泥的同時(shí)，仍廣泛的采用袋裝的方法。

我國袋裝水泥一般都是50kg，完成一袋水泥的灌裝所需的時(shí)間也就幾秒鐘，過去采用的那種一次性進(jìn)料方式在即將達(dá)到規(guī)定重量時(shí)，水泥的進(jìn)料速度比較快，在重量傳感裝置向水泥包裝機(jī)的進(jìn)料控制裝置發(fā)出停止灌裝信號之后，還是會有一部分水泥由于慣性的原因進(jìn)入水泥袋內(nèi)，造成袋重的超標(biāo)，而二次進(jìn)料技術(shù)就是在即將達(dá)到規(guī)定的袋重時(shí)減小進(jìn)料的速度，這樣就能有效的提高計(jì)量精度，不過反過來會降低單臺水泥包裝機(jī)的產(chǎn)量，提高生產(chǎn)成本，所以這種技術(shù)提出以后并沒有得到快速的應(yīng)用，后來我們通過反復(fù)實(shí)踐實(shí)現(xiàn)了零成本的增加就能實(shí)現(xiàn)二次進(jìn)料，現(xiàn)已經(jīng)在所有型號的水泥包裝機(jī)上應(yīng)用。

水泥散裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)掉袋的電控氣動系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。

   早之前水泥的掉袋是由人工來實(shí)現(xiàn)的，后來隨著程控技術(shù)的應(yīng)用才有了自動掉袋，但此時(shí)的自動掉袋存在著諸多問題，比如：不易調(diào)整、掉袋機(jī)構(gòu)容易出現(xiàn)松動，但問題還是不夠智能，無論每袋水泥的重量是否達(dá)標(biāo)經(jīng)過次機(jī)構(gòu)時(shí)都會自動掉袋，這就會造成水泥袋重的嚴(yán)重不合格，所以我們決定利用電控氣動組合來控制水泥的掉袋，具體來說就是將微電腦控制器和各種傳感器、開關(guān)、電磁閥以及氣源連接一起，由傳感器檢測水泥袋重量，將信號發(fā)送給微電腦控制器，然后由這一“大腦”控制相關(guān)機(jī)構(gòu)是否執(zhí)行掉袋操作，當(dāng)?shù)竭_(dá)的位置和標(biāo)準(zhǔn)的重量時(shí)執(zhí)行掉袋操作，這樣就避免了水泥包裝袋重不合格的問題。

   經(jīng)過此次改造，水泥袋重合格率提高到了98%以上，同時(shí)程控技術(shù)的使用也使得一部分機(jī)構(gòu)部件顯得多余，去掉以后就減少了易損件的數(shù)量，降低了設(shè)備維護(hù)的成本。