常州步群干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
盤(pán)式干燥機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家

盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)適用于硫酸鉀的干燥，大盤(pán)直徑為3000mm，小盤(pán)直徑為2700mm，共17層圓盤(pán)，大、小盤(pán)各8套，總高度為6500mm，有效換熱面積達(dá)到105.8㎡?？蓪⒑繛?%的物料干燥至0.5%，每小時(shí)的產(chǎn)量為5000Kg。

常州步群干燥設(shè)備有限公司依托多年的行業(yè)資源及從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，以?xún)?yōu)質(zhì)高效的服務(wù)、精干的團(tuán)隊(duì)、嚴(yán)格的品控、豐富的產(chǎn)品，一直致力于承接大型干燥技術(shù)工程、干燥設(shè)備設(shè)計(jì)制造和工業(yè)熱能研究。產(chǎn)品種類(lèi)豐富已覆蓋:干燥設(shè)備、制粒設(shè)備、混合設(shè)備及熱能集約裝置等優(yōu)勢(shì)領(lǐng)域，各類(lèi)產(chǎn)品年生產(chǎn)超過(guò)300臺(tái)套。

中間相碳微球盤(pán)式干燥機(jī)

中間相炭微球物料中含有洗油濕份，比重約600kg/m3，松散細(xì)粉狀。干燥前洗油含量約35%~40%，要求干燥后洗油含量約0.5%。洗油沸點(diǎn)230℃~260℃。

由于物料干燥具有以下特點(diǎn)和要求：濕份為洗油，需要回收，且洗油的沸點(diǎn)較高；洗油在蒸發(fā)過(guò)程中，會(huì)造成物料的結(jié)團(tuán)；需要操作環(huán)境好；節(jié)能安全等特點(diǎn)，因此采用密閉型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)作為干燥設(shè)備。

由前道工序輸送過(guò)來(lái)的含洗油的中間相炭微球，由定量加料器加入密閉型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在流動(dòng)過(guò)程中完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程，達(dá)到干燥的目的。干燥物料在干燥機(jī)底部的排料口排出進(jìn)入專(zhuān)用冷卻機(jī)冷卻后包裝，從物料中逸出的洗油蒸汽由干燥機(jī)排濕口排出經(jīng)專(zhuān)用除塵設(shè)備除塵后不凝氣排空，洗油等冷卻回收。

盤(pán)式干燥機(jī)主要構(gòu)成部分

盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)吸取了傳導(dǎo)干燥的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)上引用了浮動(dòng)式鏵犁形耙片的回轉(zhuǎn)攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速任意可調(diào)的變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)料量可控的定量加料器。工藝操作上結(jié)合應(yīng)用熱載體串并聯(lián)輸入，也可單獨(dú)控制各層加熱盤(pán)溫度，以及末期冷卻降溫等一系列有效措施，克服了固定床傳導(dǎo)干燥的熱點(diǎn)。

通過(guò)了配加翅片換熱器、溶劑回收冷凝器、袋式過(guò)濾器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可其干燥機(jī)的生產(chǎn)能力。干燥膏糊狀和熱敏性物料，每塊盤(pán)或每組盤(pán)能各自加熱或冷卻。很容易控制物料溫度，在干燥過(guò)程中調(diào)整溫度的分布。通過(guò)抽真空，把蒸發(fā)出的揮發(fā)組分從干燥機(jī)中除去，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

典型的盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)其主要構(gòu)成部分有殼體及框架、空心加熱圓盤(pán)、傳動(dòng)軸及攪拌臂與耙葉、上下軸承、聯(lián)軸器、變速驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、加料器、干燥介質(zhì)進(jìn)出口管、檢視門(mén)及出料裝置等。若為對(duì)流干燥時(shí)，還配有風(fēng)扇、加熱器或燃燒室、通風(fēng)箱部件。若為真空干燥時(shí)，配有真空、分離或冷凝設(shè)備等。