丁醚化氨基樹脂

正丁醚化三聚氰胺樹脂

該類別正丁醚化三聚氰胺樹脂是實際 上分子量非常高（聚合物型），它們 的區(qū)別在于甲氧化、丁基化及聚合程 度的不同。通常，甲氧化和丁基化程 度較高時，樹脂疏水性較強、粘度較 低、穩(wěn)定性較高，漆膜柔韌性稍高、 光澤度和附著力良好，但是固化速度 較慢。聚合程度較高時固化速度較 快，但是粘度較高，導致 VOC 含量較 高。該系列樹脂無需外加強酸催化劑 即可在120-150℃完全固化。通常 情況下， 配方體系中其它組分的酸性 足以催化反應的進行。該系列產品均 為含羥基、羧基和酰胺基的功能性聚 合物的高效交聯劑，有效當量通常為 220-280。配方中三聚氰胺樹脂含 量高時，漆膜硬度高，戶外耐久性提 高，但是可能導致漆膜柔韌性較低， 附著力較差?？赏ㄟ^添加胺類和醇類 溶劑增加配方的穩(wěn)定性。

 

高度正丁醚化三聚氰胺樹脂

高度正丁醚化三聚氰胺與商業(yè)版甲醚 化六羥甲基三聚氰胺 (HMMM) 類似，區(qū) 別僅在于其為正丁醚化。與相應甲醚 化樹脂相比，高度正丁醚化三聚氰胺 樹脂更多是低聚物型。丁基化或丁氧 烷使其流平性和層間附著力提高，但 是固化速度比甲醚化樹脂慢。然而， 高度丁醚化三聚氰胺樹脂為含羥基、 羧基和酰胺基的功能性聚合物的高效 交聯劑，有效當量為160-220。其 優(yōu)點是采用柔軟的主體樹脂時固化膜 柔韌性高，配方穩(wěn)定性優(yōu)異，耐擦傷 性優(yōu)良。該系列樹脂由于烷基化程度 高，因此需要在125-150℃烘烤時 加入強酸催化劑以獲得滿意的固化速 度。通常，對甲苯磺酸的推薦使用量 為交聯劑總固含量的0.2-0.4%。酸催 化劑的最佳濃度取決于配方中組成， 這需要通過實驗來確定?？赏ㄟ^添加 胺封閉的酸催化劑和醇類溶劑增加配 方的穩(wěn)定性。

 

高亞氨基正丁醚化三聚氰胺樹脂

 

高亞胺基三聚氰胺樹脂與高亞胺基甲醚化三聚氰胺樹脂系列相似（部分甲醚化和高度烷基醚化），區(qū)別僅在于其為正丁醚化。

丁氧烷使其流平性和層間附著力提高。與甲醚化系列一樣，它們結構中主要含有大量烷氧基/亞胺基或烷氧基/NH功能基團。

其優(yōu)點是無需外加酸性催化劑即可在120-150℃快速固化，漆膜硬度高，固化時甲醛釋放量低。

此外，該系列樹脂可與含羥基、羧基和酰胺基的功能性聚合物進行反應，而且容易發(fā)生自縮合反應，有效當量為160-220?？赏ㄟ^添加胺類或醇類溶劑增加配方的穩(wěn)定性。

 

 

異丁醚化三聚氰胺樹脂

該類別異丁醚化三聚氰胺樹脂與高聚 物型正丁醚化樹脂類似，區(qū)別僅在于 它們是“異丁醚化”而不是“正丁醚 化”。通常認為異丁醚化三聚氰胺樹 脂比正丁醚化三聚氰胺樹脂固化速度 快，雖然甲氧基化、烷氧基化和聚合 度程度的不同被認為是影響固化速度 更為重要的因素。之前對正丁醚化樹 脂的評價同樣適用于異丁基醚化樹脂。

 

 

 

產品	不揮發(fā)成分 %,45℃,40′	溶劑	黏度 G-H 25℃	黏度 mPa.s. 23℃	密度 kg/m3	最小酸值
正丁醚化三聚氰胺樹脂
CYMEL?  243-3	60 - 64（3）	芳香基石腦油	V - Y	-	1040	0 - 1.5
CYMEL  247-10	62 - 66（3）	正丁醇	U - W	-	1025	最大1
高度正丁醚化三聚氰胺樹脂
CYMEL  1156	96最小	-	Z1 - Z3	3800 - 7500	1050	-
CYMEL  MB-94	94 - 97（3）	正丁醇	Y - Z1	2400 - 3800	1045	-
CYMEL  MB-98	-	-	-	-	-	-
ETERMINO  9219-97	-	-	-	-	-	-
高亞胺基正丁醚化三聚氰胺樹脂
CYMEL  1158	78 - 82（1）	正丁醇	Z - Z3	3000 - 7000	1060	-
ETERMINO  9212-70	70 ±2	正丁醇 / 二甲苯	U~X	-	-	-
ETERMINO  9216-60-1	-	-	-	-	-	-
ETERMINO  9217-70	-	-	-	-	-	-
異丁醚化三聚氰胺樹脂
CYMEL  MI-97-IX	68 - 72（2）	異丁醇，二甲苯	P - T	480 - 760	1010	1-3
ETERMINO  9223-60	60±2	異丁醇 / 二甲苯	G-K	-	-	-
ETERMINO  9228-60	-	-	-	-	-	-
ETERMINO  9229-60	60±2	異丁醇 / 二甲苯	T~W	-	-	-