產(chǎn)品介紹： 尾礦脫水篩采用了雙電機(jī)自同步技術(shù)，通用型偏心塊、可調(diào)振幅振動器。主要由篩箱、激振器、支承系統(tǒng)及電機(jī)組成。兩個互不聯(lián)系的振動器作同步反向運轉(zhuǎn)，兩組偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力沿振動方向的分力疊加，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振動，使篩箱做作往復(fù)直線運動。 尾礦脫水篩是適用于顆粒度較小的物料，如細(xì)砂、尾礦、尾料的脫水干排設(shè)備，與普通直線振篩相比，尾礦脫水篩具有處理量大，脫水效果好，脫水后物料成品含水率低，應(yīng)用行業(yè)廣泛，性價比高等優(yōu)點。 尾礦脫水篩的結(jié)構(gòu)組成：尾礦干排篩由篩箱、支承裝置、電機(jī)架、振動器、萬向傳動軸、膠帶聯(lián)軸器、電機(jī)等部件組成。 工作原理分析：在激振力的作用下，物料在篩面上作連續(xù)斜上拋運動，物料在拋起時被松散，在與篩面相遇時的碰撞使小顆粒透篩，從而實現(xiàn)物料的分級、脫水、脫泥、脫介之目的。 尾礦脫水篩的脫水原理: 尾礦脫水篩用作尾礦干排時，其原理描述如下：入料尾礦由給料箱(或旋流器)均勻給入篩子入料口處，首先在與水平成45度安裝泄水篩板處脫除約1/3左右的水分，進(jìn)入平面篩板與傾斜篩板的結(jié)合部后，出現(xiàn)物料的積聚，煤泥顆?？恐亓Τ两?，開始形成較薄的濾層，濾層又阻止其余顆粒透篩，使得濾層逐漸增厚。未能透篩的水在濾層上部形成水池，由于此處濾層較薄，水分陸續(xù)在強(qiáng)烈的運動下逐漸脫去，由于高頻低振幅的振動狀態(tài)，使得形成濾層的尾礦振的越來越密實，至排料口處，物料形成濾餅狀，尾礦中的水分除從篩面脫除一部分外，其余由于毛細(xì)作用浮現(xiàn)于料層表面，由于篩面負(fù)傾角安裝，水不會從排料口溢出，表面水會流向結(jié)合部水池，從而完成物料脫水工作。
產(chǎn)品特點
我公司生產(chǎn)尾礦脫水篩（尾礦干排篩）就是在高頻篩基礎(chǔ)上，結(jié)合金屬尾礦特點而專門研制的一種用于尾礦干排的振動篩，主要用于砂石廠 鐵礦、銅礦、金礦、鋁礦尾礦脫水。它是針對我國大量尾礦干排篩存在的諸多問題經(jīng)過充分論證、調(diào)研后而設(shè)計的新型尾礦回收設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、效率高、耗能低、噪聲小及維護(hù)方便等特點。
1、工作頻率高、振動強(qiáng)度大、篩上產(chǎn)品水分低、單位處理能力高。
2、動力源采用振動電機(jī)，沒有軸承，聯(lián)軸器等易損部件，結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便，維護(hù)成本低，可24小時連續(xù)工作。
3、預(yù)脫水篩板篩面與水平成45度安裝，脫水篩板負(fù)傾角安裝，增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層。
4、側(cè)板與橫梁、電機(jī)座及加強(qiáng)板聯(lián)接均采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，沒有焊縫，避免了因焊接應(yīng)力造成的側(cè)板開裂問題。
5、篩板采用進(jìn)口聚氨酯材料，開孔率高，透水性好，使用壽命長。
6、小篩機(jī)采用橡膠彈簧減振，噪音小，減振效果好，較大限度的降低篩機(jī)對基礎(chǔ)的動負(fù)荷，大篩機(jī)采用高錳鋼制彈簧，彈性好，使用壽命長。
7、側(cè)板采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼板，焊接性好，且具有更好的抗?jié)馠2S應(yīng)力腐蝕的性能。
8、整機(jī)設(shè)計采用了有限元結(jié)構(gòu)分析軟件，保證篩框的強(qiáng)度、剛度和受力合理，而且重量較輕，能耗較小。

技術(shù)參數(shù)：

型號	篩面寬度*篩面長度（mm）	工作面積（㎡）	篩孔尺寸（mm）	功率（KW）	處理量（t/h）	重量（kg）
GP1836	1800*3600	6.5	0.2 0.25  0.3 0.35 0.4  0.5等	7.5*2	80-150	3500
GP1845	1800*4500	8.1		7.5*2	100-200	3880
GP2050	2000*5000	10		11*2	200-300	4500
GP2260	2200*6000	13.2		15*2	220-350	5500
GP2460	2400*6000	14.4		18.5*2	240-400	6200