利用伺服電機具有的動力，變速與執(zhí)行等多種功能，以及轉(zhuǎn)速有良好可控性的特點，直接驅(qū)動沖壓機構(gòu)，采用自適應(yīng)扭矩控制技術(shù)和計算機控制技術(shù)，利用數(shù)字技術(shù)以及反饋控制技術(shù)，控制伺服電機的運轉(zhuǎn)，可以準(zhǔn)確的控制沖壓頭相對于電機轉(zhuǎn)角的位置，用沖壓機構(gòu)實現(xiàn)多種沖壓工藝。通過編制不同的程序，實現(xiàn)工藝所需的各種沖壓運動曲線，獲得不同的工件變形速度，了工件質(zhì)量，提高了模具的使用壽命，是一種環(huán)保節(jié)能型壓力機，實現(xiàn)了機械壓力機的數(shù)字化控制，使壓力機真正跨入了數(shù)字化時代。3功能程序模式，壓．力模式，沖頭可由上而下壓裝作業(yè)；拉力模式，壓力頭由下而上拉力作業(yè)。質(zhì)量判定功能，在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量。參數(shù)報表儲存功能，伺服壓力機內(nèi)置壓力傳感器，通過通訊接口和計算機連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在計算機內(nèi)，以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。自動，設(shè)備發(fā)生故障，能顯示錯誤信息，并提示解決方法，方便的找出問題并解決，多功能通訊接口，可與外部設(shè)備連接通訊，方便與其它設(shè)備自動化的整合。

防盜網(wǎng)數(shù)控自動沖床,數(shù)控圍欄沖床,護欄數(shù)控沖孔機,防護欄沖孔設(shè)備系統(tǒng)工作原理是將電動泵或者手動泵給儲油箱的潤滑油來加壓通過主管壓送到定量的分配器，在全部分陪器完成計量儲油動作時，一旦停止泵供油的動作，泵內(nèi)的卸荷閥就因此而處于泄壓的狀態(tài)，同時分配器也隨之進行動作，通過儲油被壓縮彈簧對剛計量儲留的潤滑油加壓，通過支管注入到需要的潤滑油部位，這樣，便能夠完成一次性供油動作，油泵每次泵油時間由時間控制或由泵內(nèi)的壓力開關(guān)發(fā)停機信號或主號主機微機控制，間歇式休止時間由主機微機或時間控制器控制，油泵工作一次，分配器排油一次，分配器蓄油完畢，如油泵繼續(xù)泵油時油只能通過溢流閥回到油箱。好的潤滑系統(tǒng)能夠延長機床的壽命。

機器出廠配有模具后支架，使模具更耐用，不易損壞。 機器下板是整塊鋼板焊接而成的，防盜網(wǎng)自動沖孔機生產(chǎn)廠家，這樣沖孔更穩(wěn)，不像有些小廠鋼板只用一半，另一半是鐵皮 本機器總重量 140kg，沖孔不會產(chǎn)生抖動 工作更平穩(wěn)， 分體式設(shè)計，便于今后的后期維護，為你節(jié)省很多后期維護保養(yǎng)費用， 也可為你省去更多的物流成本，本機器上所采用的模具與本廠生產(chǎn)的液壓沖床可以隨意更換，為今后客戶設(shè)備的更新?lián)Q代省去一筆可觀的模具費用。 新改進電子感應(yīng)停止，使行程定位更可靠，不會出現(xiàn)偏心盤連續(xù)運轉(zhuǎn)，或行程回不到位的現(xiàn)象。

一種全自動沖孔機，機架的送料架上設(shè)有真空吸盤，送料架的一側(cè)設(shè)有滑套，滑套與電 機上的絲杠相配合，在送料架的別設(shè)有上沖孔架和下沖孔架，上沖孔架上設(shè)有汽缸，汽缸連桿上設(shè)有上沖頭，上沖頭上設(shè)有定位桿，定位桿與上模光柵尺滑動 連接，外殼的另一側(cè)與上模絲杠相配合，下沖孔架上設(shè)有下模升降裝置，下模升降裝置上部設(shè)有下沖頭，下模升降裝置的一側(cè)設(shè)有定位桿，定位桿與下模光柵尺連 接，外殼的另一側(cè)與下模絲杠連接，機架上設(shè)有自動進料箱和出料箱，自動送料箱將加工件送入機架后，在送料架帶動下沿Y方向?qū)⒓庸ぜ偷缴蠜_頭與下沖頭之間 沖孔，沖完孔加工件被送入收料箱，具有體積小、自動送料、收料和精確定位沖孔的特點。