三、其他生產(chǎn)方法
溶膠-凝膠法、微乳液法、室溫固相法、水熱合成法、等離子體法等
溶膠-凝膠法和微乳液法在制備納米粉體方面具有反應溫度低,能形成亞穩(wěn)態(tài)化合物,產(chǎn)品純度高,微粒均勻性好、粒度小,晶體形狀易于控制,副反應少等優(yōu)點,但在實際操作和生產(chǎn)中仍存在很多問題,其研究方向應是反應條件的控制,轉化劑、催化劑和表面活性劑的選擇;
固相反應法工藝簡單,設備要求程度低,且在室溫下就可以實現(xiàn),因而在納米Bi2O3 的制備研究方面具有明顯的優(yōu)勢,但從其原理和工藝可以看出,固相反應法相當于機械合金化過程,在研磨過程中容易帶入雜質,這對制備高純度的功能材料有一定的局限性。

氧化鉍制備方法：
一、化學沉淀法
化學沉淀法是將金屬鉍溶解制得鉍鹽溶液,然后加入沉淀劑和一定量的分散劑或絡合劑,經(jīng)過濾、洗滌、焙燒等來制取Bi2O3 粉體。此法工藝簡單,易控制,易操作,易于實現(xiàn)規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn),而且環(huán)境污染小,是目前常用的制備超細Bi2O3粉體的方法之一。
但由于沉淀過程中沉淀產(chǎn)物復雜,成核凝聚過程難于控制,因而產(chǎn)品顆粒的均勻性較差,粒度大小也難以保證。

氧化鉍作為電子陶瓷粉體材料中的重要添加劑，純度一般要求在99.5%以上。主要應用對象有壓敏電阻、陶瓷電容、鐵氧體磁性材料三類。在電子陶瓷的開發(fā)方面，美國走在世界前列。而日本則靠大規(guī)模生產(chǎn)和先進的技術占據(jù)了世界陶瓷市場60％的份額。隨著納米級氧化鉍的研究開發(fā)和均勻化制造技術的創(chuàng)新提高，也將大大推動電子陶瓷相關元器件性能的改善和生產(chǎn)成本的降低。氧化鉍在壓敏電阻中主要起效應形成劑的作用，是壓敏電阻具有高非線性伏安特性的主要貢獻者。

電解質材料γ-Bi2O3是用于固體氧化物燃料電池或氧傳感器的一種極具潛力的電解質材料，比現(xiàn)有的鋯系電解質材料在相同溫度下的導電性高1-2個數(shù)量級，傳導性比ZrO2 和CeO2 好得多。Bi2O3可作為檢測NO氣體的半導體傳感材料,其選擇性比常用的SnO2 高得多；光電材料氧化鉍基玻璃由于具備非常優(yōu)秀的光學性能，如高的折射率、紅外傳輸和非線性光學性，因而在光電裝置、光纖傳輸?shù)鹊牟牧蠎梅矫婢哂蟹浅４蟮奈?。氧化鉍在鉍系超導材料原料粉中的含量接近30％，純度為4N。