泰安鑫通機械設備有限公司主營：縱剪生產線,縱橫剪復合線,縱橫剪收卷生產線等

淺談縱剪分條機對卷板加工的重要性

   目前國內所生產的分切機自動化水平還停留在中下水平上，雖說國內控制原器件運用已非常普及，價格也較低廉，但國內分切機廠家在使用的深度上遠遠落后于國外發(fā)達國家水平，特別是在控制系統(tǒng)上與分切機的結構、和所分切的物料上缺乏有機的結合，在這個層面上講，國產分切機絕大多數(shù)還停留在粗線條上，還沒有更深入領會分切機控制系統(tǒng)的嚴密性和合理性。國內分切機廠家應從以上幾個方向著手，尋找出即符合分切機控制分切原理，又能大限度的使用好硬件所提供的功能的辦法。伴隨著國內企業(yè)節(jié)能和環(huán)保的發(fā)展方向，縱剪分條機刀片迎來了黃金發(fā)展時期；由于國家相關利好政策的出臺，高效刀具產業(yè)正在成為低碳特征下的重大新興產業(yè)，符合環(huán)保標準要求的縱剪分條機刀片產品將迎來廣闊的市場。

   縱剪分條機的分剪斷面質量要求在不斷提高，這要求縱剪分條機刀刃在剪切區(qū)域內沿水平方向的速度應與軋件大速度保持一致。為達到這個目的，在縱剪分條機中往往設置了勻速機構，另外有些縱剪分條機還裝有間隙調節(jié)機構，這些設備的改進導致了縱剪分條機結構越來越復雜。所以可以看出，縱剪分條機的大一個發(fā)展趨勢就是機構復雜，但剪切質量相應的提高，縱剪分條機的性能也越來越好，功能越來越多。首先，軋制流水線生產越來越先進，軋制速度也越來越快，僅僅靠人工操作已不能適應軋制工藝的發(fā)展，為了使手工操作不阻礙軋制工藝的改進，必然要求軋制工藝中自動化程度越來越高，這才能適應現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的要求。而控制工業(yè)發(fā)展和機電一體化進程的提高為實現(xiàn)自動化的發(fā)展提供了必要的條件。

為保證縱剪機排刀簡單性和現(xiàn)場生產可操作性，除特殊結構生產線外（校平機不帶支承輥）現(xiàn)場縱剪調試基本采用本方法?？v剪機刀軸總長度一般比客戶要求的最寬板料長200毫米左右，對此縱剪機基準找正方法如下：

1、以縱剪機基準過100毫米作為母刀片刀為基準開始排刀。公刀片刀隔套寬度為100毫米+刀片厚度+所選用的刀片側隙（單邊間隙）

2、根據縱剪機上下刀軸基準不一致現(xiàn)象，該基準需反復找正，找正方式如下，首先依據理論計算數(shù)值進行頭一次排刀，排刀完畢檢測上下基準刀片的跳動。如跳動高于基準斷面跳動，需要查找原因（基準端面跳動超差、隔套平行度超差、刀片跳動超差、灰塵等）原因排除后片刀跳動理論不大于0.01mm

3、下降刀軸至上下刀片間隙約計0.5毫米，首先目測刀片之間是否有側隙，如果有側隙則將上軸繼續(xù)下降直至刀片重合1-2毫米，測量基準刀片之間的側隙，實測間隙與選用間隙之間的誤差就是上下刀軸基準之間的誤差，調整頭一組公刀與基準之間的隔套厚度，保證實測間隙與選用間隙重合，則縱剪機基準趙正完畢。如調整前刀片無側隙，為防止刀片咬刀，嚴禁刀片下落重合。調整隔套厚度直至間隙合適。

4、該縱剪機基準一旦調整完畢，在后續(xù)生產過程中無特殊要求，該基準不用變動。如改變刀片側隙則可以通過更換隔套或墊紙微調方式進行調整。

        5、改基準選定后在開卷機、收卷機等輥身位置劃定基準線，無論客戶上卷的寬度有何變化，所有鋼卷上卷位置均以改基準為基準線。

縱剪線中的活套用于緩沖板料送進速度的差異

縱剪線的糾偏部分由滾道平臺、導柱、絲桿、立式導向輥輪等組成，用于規(guī)范板料進入剪板機前的行走位置，提高板材的對角線精度。復校平配一臺五輥校平機，校平輥直徑125mm，材質40Cr，調質+中頻淬火+精磨。定長送剪配一對夾送輥，夾送輥輥面涂覆耐磨橡膠，板面不留劃痕，動力與五輥復校機共用。配交流伺服電機，PLC控制，可實現(xiàn)定長剪切。

縱剪線中的活套分別安裝在牽引校平機與定尺機之間，用于緩沖板料送進速度的差異。

活套一端有液壓油缸驅動的擺橋，在卷料料頭引入分條機和收卷機時，擺橋均擺起，方便料頭送進。一旦料頭進入收卷機夾鉗并夾緊后，擺橋擺下。

活套坑中各裝有兩對光電開關，用以控制板料儲量，以控制開卷機送進速度和分條機剪切速度，以保證收卷機正常的收卷工作。