濮陽(yáng)丹海石化工程有限公司主營(yíng)：液氮,氮?dú)庵脫Q,管線吹掃,管道試壓,通球檢修等

受到客觀因素的影響下，開展管線試壓工作都會(huì)有一定的安全隱患，要想使得這種安全隱患得到有效緩解，就必須要做好安全技術(shù)措施。一般而言，必須要保證液壓試驗(yàn)管線在1千米長(zhǎng)的范圍以內(nèi)，在確保臨時(shí)安全措施有效的情況下，不能忘記對(duì)其進(jìn)行標(biāo)記。而且，還應(yīng)當(dāng)保證投入試驗(yàn)的壓力表質(zhì)量合格，在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，另外還應(yīng)當(dāng)保證試壓系統(tǒng)有兩塊以上壓力表。在開展對(duì)液壓系統(tǒng)注水的工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)保證其中完全沒(méi)有空氣，嚴(yán)格控制溫度在5攝氏度以上，如果出現(xiàn)環(huán)境溫度不能得到滿足的情況應(yīng)當(dāng)做好防凍工作。在管道試壓試驗(yàn)工作結(jié)束后，首先要及時(shí)的拆除全部盲板，對(duì)試壓試驗(yàn)做好記錄。在開展管道試壓工作的全過(guò)程，必須要在周圍合理的布置警戒線，試壓工作人員必須嚴(yán)格按照規(guī)范開展工作，其余人等禁止入內(nèi)。

在以下條件具備時(shí)，方可進(jìn)行管道的壓力試驗(yàn)。

一、技術(shù)

1.設(shè)計(jì)圖紙為較新版本

2.材料正確：管道、管件材質(zhì)、墊片類型正確，有質(zhì)量證明書，且經(jīng)過(guò)報(bào)檢合格。

3.管道試壓方案已經(jīng)審批，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底且簽字。

二、管道安裝

1.試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工作除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

2.按圖紙檢查：管道分支、閥門儀表部件安裝次序和方向與流程相符。

管道貫通后，對(duì)管道進(jìn)行清管合格后，在管道較低端焊接φ508×12mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節(jié)和溫度計(jì)座子，單絲頭上面安裝J13H—160 DN15的針形閥(用于安裝壓力表)；然后焊接好另一個(gè)φ508×12mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節(jié)，上面安裝J13H—160 DN15的針形閥。安裝完畢后，在管道端絲扣短節(jié)處用空氣壓縮機(jī)向管內(nèi)注空氣，空氣從低處絲扣短節(jié)冒出后，關(guān)閉高處針形閥，裝上壓力表后，開啟高處針形閥，繼續(xù)用空氣壓縮機(jī)向管內(nèi)分階段加壓，并反復(fù)檢查。當(dāng)壓升至1.0MPa時(shí)停壓30min，檢查管道本體及各種接頭有無(wú)裂紋及泄露，如沒(méi)有則繼續(xù)升壓至3.0MPa， 停壓30min，繼續(xù)檢查管道本體及各種接頭有無(wú)泄漏及裂紋，如沒(méi)有則繼續(xù)升壓至6.0MPa， 停壓30min，如沒(méi)有則繼續(xù)升壓至7.5MPa， 停壓30min，如沒(méi)有則繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力8.82MPa，強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓4小時(shí)，無(wú)泄漏為合格。再將壓力泄至6.3MPa，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓24小時(shí)，,壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值,且不大于0.1 MPa為合格，做好升壓曲線記錄。