存在于外表的夾雜物是應(yīng)力會集源，會導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過早地發(fā)生疲倦裂紋，法蘭規(guī)范效應(yīng)資料的規(guī)范愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所構(gòu)成的缺點可能性愈高，發(fā)生外表缺點的可能性也越大，這些原因都會導(dǎo)致疲倦機能下降。資料外表粗拙度愈小，應(yīng)力會集愈小，疲倦強度也愈高。 

 在低于室溫的前提下，鋼的疲倦極限有所增加。法蘭溫度碳鋼的疲倦強度，從室溫到120℃時下降，從120℃到350℃又上升，溫度高于350℃以后又下降，在高溫時沒有疲倦極限，對資料外表進行磨削、強壓、拋丸和滾壓等。 

 法蘭外表狀況大應(yīng)力多發(fā)生在法蘭資料的表層，所以法蘭的外表質(zhì)量對疲倦強度的影響很大。腐蝕介質(zhì)法蘭在腐蝕介質(zhì)中作業(yè)時，由于外表發(fā)生點蝕或外表晶界被腐蝕而成為疲倦源，在變應(yīng)力效果下就會逐漸擴展而導(dǎo)致開裂。由于鋼制熱卷法蘭及其熱處理加熱時，由于氧化使法蘭資料外表變粗拙和發(fā)生脫碳現(xiàn)象，這樣就下降了法蘭的疲勞強度。 

 平焊法蘭銜接有或許需求接受很高抗拉、抗壓、抗扭、抗剪強度，大型法蘭便是較好的挑選。品包含：平焊法蘭，對焊法蘭，不銹鋼法蘭，法蘭蓋（盲板法蘭），小口徑法蘭高壓法蘭收拾。  

 平焊法蘭的銜接設(shè)備：平焊法蘭便是兩個大口徑管道的連美標(biāo)法蘭接設(shè)備，干預(yù)適量碳元素后就會變得堅固，塑性下降強度加強一般用在管道上，那樣的話，但但凡兩個法蘭片加若干緊固螺栓。低碳鋼塑性好強度低，松掉螺栓能夠改變兩頭的管道，再擰緊能夠較便當(dāng)?shù)牟鹧b管道。 

 松掉螺栓能夠改變兩頭的管道，再擰緊能夠較便當(dāng)?shù)牟鹧b管道。原料是碳鋼的法蘭叫碳鋼法蘭；平焊法蘭銜接一般用在管道上，那樣的話，平焊法蘭銜接法也是與鑄鐵管及鋼管之間簡略的銜接方法。 

盲板法蘭也叫做盲板，正名叫做法蘭蓋。是中心不帶孔的法蘭，供封住管道堵頭用。密封面的方式品種較多，有平面、凸面、凹凸面、榫槽面、環(huán)連接面。盲板出產(chǎn)工藝首要分為鑄造、鑄造、割制、這三種。  

 鑄造工藝進程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鑄造的工藝辦法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。出產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的巨細(xì)，出產(chǎn)批量的多少挑選不同的鑄造辦法。 

 自由鍛出產(chǎn)率低，加工余量大，但東西簡略，通用性大，故被廣泛用于鑄造形狀較簡略的單件、小批出產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，別離合適小、中和大型鍛件的出產(chǎn)。盲板模鍛出產(chǎn)率高，操作簡略，簡單完成機械化和自動化。模鍛件尺度精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織散布更為合理，可進一步進步零件的使用壽命。 

 不銹鋼法蘭粗拋時將許多鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒翻滾時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地翻滾磕碰以抵達去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)翻滾數(shù)小時可得到耀眼亮光的表面。  

 精細(xì)線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5~W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。拋光輪選用質(zhì)料勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在擴展40倍的顯微鏡下調(diào)查不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。 

 要是要用金屬墊片，則應(yīng)將滑潤面縮小，使其與墊片的交兵面積減小。這樣，螺栓張力相同的環(huán)境下，縮小后的窄滑潤面的壓緊應(yīng)力就會增大。大型絕緣法蘭在運用中需要按照必定的情況和環(huán)境運用，針對不同的運用環(huán)境運用，在運用中按照絕緣法蘭的運用特征和優(yōu)勢運用，能夠在運用和施工中發(fā)揮重要的作用和價值。 

對焊法蘭的等級及其技能要求應(yīng)契合JB的相應(yīng)要求。公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件答應(yīng)選用Ⅰ級鍛件。除以下規(guī)則外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)契合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件等級的要求。  

 契合以下狀況之一者，應(yīng)契合Ⅲ及鍛件的要求，公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件，公稱壓力PN 4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件；公稱壓力PN 1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件，對焊法蘭一般選用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)選用鋼板或型鋼制作時，有必要契合下列要求：對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺點。 

 應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的外表構(gòu)成環(huán)的柱面。不得選用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭；圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)選用全熔透焊縫；圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進行焊后熱處理，并作100百分之射線或超聲波探傷，且射線探傷契合JB4730的II級要求，超聲波探傷契合 JB4730的I級要求對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7o.對焊法蘭在出產(chǎn)和焊接時嚴(yán)格控制技能參數(shù)，確?？梢栽诔霎a(chǎn)和運用中充沛發(fā)揮作用和價值。