開封市麗星機械設(shè)備有限公司主營：方便酸辣粉設(shè)備，水晶粉絲生產(chǎn)線，速食粉絲機械，薯類淀粉設(shè)備

紅薯粉加工設(shè)備工藝流程

流程一：紅薯淀粉加工設(shè)備，從鮮紅薯—輸送—清洗—粉碎—漿渣分離—除砂—分離—脫水—（備注：1根據(jù)機械化程度的不同，有低成本沉淀池法和自動化程度高的旋流器法兩種；備注2 根據(jù)淀粉用途也可以加淀粉烘干設(shè)備或者不加）

流程二：粉條加工設(shè)備，傳統(tǒng)的提粉打芡，加礬和面，沸水漏條，冷浴晾條的制作方法也是沿用至今，很多家庭作坊仍然使用。

根據(jù)傳統(tǒng)人工制作粉條的工序，加入少許機械化，便有了后來的小型淀粉攪拌機、和芡機、錘瓢漏瓢器、煮鍋、人工截斷、自然冷凍（或冷庫冷凍）、開粉沖洗、自然晾曬；

由于受到紅薯收獲季節(jié)的影響、紅薯淀粉糖化周期的特性、氣候、季節(jié)、天氣、光照 、環(huán)保政策 、食品衛(wèi)生政策、制作環(huán)境等各種政策、標(biāo)準(zhǔn)、市場要求，麗星自動化粉條生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)恰恰滿足了這樣的需求。

淀粉加工機器提高了紅薯利用價值

麗星紅薯淀粉機器為了避免薯類資源的嚴重浪費，廠家技術(shù)人員精心設(shè)計，采用鼠籠進行鮮薯清洗，這樣一來既有效保證了薯塊不會破損，同時實現(xiàn)了淀粉不流失，細節(jié)造就品質(zhì)，這一道工序解決了淀粉加工企業(yè)一直以來由于工藝落后造成資源嚴重浪費的狀況，實現(xiàn)薯類資源的更好利用，也提高了紅薯的利用價值。麗星紅薯淀粉設(shè)備代替了傳統(tǒng)手工作業(yè)，運用機械化手段，大大提高生產(chǎn)效率，是一套把紅薯加工生產(chǎn)成淀粉的淀粉提取設(shè)備組合。

紅薯淀粉機器12道工藝分別是：鮮薯→提升（螺旋輸送機）→清洗（清洗機）→粉碎（粉碎機）→一次過濾（螺旋漿渣分離機）→粉水→除砂（凈化除砂器） →二次過濾（過細機）→一次沉淀→攪拌加酸漿→沉淀處理→脫水（三足脫水機）→烘干（氣流烘干機）

麗星紅薯淀粉加工設(shè)備自動化生產(chǎn)

隨著人們生活水平的提高和飲食觀念的轉(zhuǎn)變，紅薯淀粉將在生活中占據(jù)越來越重要的地位，盡管人們正在通過拉長產(chǎn)業(yè)鏈的方式來刺激紅薯的生產(chǎn)和淀粉加工，但仍滿足不了市場的需求，由于產(chǎn)品用途廣，原料價格低廉，加工開發(fā)增值空間大，紅薯淀粉及淀粉制品加工產(chǎn)業(yè)前景看好。對于擁有幾十年淀粉深加工機械研發(fā)、制造、銷售的麗星而言，我們一直都在為推動我國淀粉機械化生產(chǎn)而努力，準(zhǔn)確把握市場需要，努力完善機械綜合性能，提高產(chǎn)品科技含量，不斷地通過技術(shù)改進來贏得大家的認可。

麗星第三代6SF系列紅薯淀粉加工設(shè)備是一款機械化自動化水平較高的機器，它克服了手工操作和半機械生產(chǎn)的弊端，實現(xiàn)工藝技術(shù)水平的新突破，麗星紅薯淀粉加工設(shè)備實現(xiàn)了從洗薯到烘干自動化一條龍式生產(chǎn)，歷經(jīng)12道工序，自帶烘干，占地面積小，勞動強度低，省水又省電，減少運行成本，日產(chǎn)5噸到10噸干淀粉，滿足淀粉加工廠商規(guī)模化生產(chǎn)需求。淀粉質(zhì)量高，達到相關(guān)食用標(biāo)準(zhǔn)（四級除沙、二次過濾、二次提純）。

開封市麗星機械設(shè)備有限公司幾十年來，專注淀粉深加工設(shè)備研發(fā)、制造與銷售，主營產(chǎn)品：水晶粉絲生產(chǎn)線、自動粉條機、大型粉皮加工設(shè)備、成套方便粉絲機等。努力為用戶提供更加滿意的薯類深加工設(shè)備以及簡單實用的一站式解決方案。麗星還堅持服務(wù)客戶的原則，為廣大用戶提供多元化的服務(wù)，以滿足用戶需求實現(xiàn)其創(chuàng)業(yè)發(fā)展的目標(biāo)。

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