江蘇健達(dá)干燥工程有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,混合設(shè)備,化工設(shè)備

      干燥機(jī)在夾套結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)有兩根鑲嵌著互相交錯(cuò)的槳片的平行回轉(zhuǎn)軸，各軸上鑲嵌有很多枚按一定間隔交錯(cuò)排列的中空扇形槳片，軸低速旋轉(zhuǎn)。熱媒通過(guò)安裝在回轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入中空回轉(zhuǎn)軸及槳片，傳熱干燥后，再通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭排出機(jī)外。另外，夾套中也將導(dǎo)入熱媒。物料從供料口連續(xù)供給，通過(guò)槳片在槳片附近進(jìn)行局部攪拌、混合，同時(shí)槳片與夾套的熱傳導(dǎo)逐漸使物料干燥，物料邊加熱邊緩慢排出。并可通過(guò)改變溢流堰口高度調(diào)節(jié)滯留時(shí)間。將原料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，由空心槳葉輸送到出料口卸料。物料在輸送過(guò)程中受空心槳葉攪拌，同時(shí)受空心槳葉和夾套同時(shí)加熱進(jìn)行蒸發(fā)干燥，熱效率高。該機(jī)采用無(wú)級(jí)變速器連接變速箱，每分鐘轉(zhuǎn)速5-20轉(zhuǎn)，可根據(jù)所進(jìn)物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。蒸發(fā)出來(lái)的水汽經(jīng)過(guò)除塵除臭系統(tǒng)后由引風(fēng)機(jī)抽出。

污泥干燥機(jī)特點(diǎn)：

1、氣體用量少，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來(lái)加熱，因此極大地減少了干燥過(guò)程中氣體用量。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少，只須滿(mǎn)足在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。

2、物料適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量?？墒垢稍锲鲀?nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時(shí)間，以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求。

3、適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過(guò)多種方法來(lái)調(diào)節(jié)干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制，所以適用于多種操作。

     污泥干燥機(jī)，包括至少兩個(gè)供濕污泥依次通過(guò)的干燥通道，該至少兩個(gè)干燥通道互相平行且在其橫向截面所在的平面內(nèi)排布，且在濕污泥的進(jìn)給方向上，前一個(gè)干燥通道的輸出端連通到后一個(gè)干燥通道的輸入端，每一個(gè)干燥通道中均設(shè)置有兩個(gè)并排的螺旋槳葉，螺旋槳葉為空心結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔中形成供載熱介質(zhì)通過(guò)的通路，螺旋槳葉通過(guò)一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，該污泥干燥機(jī)還包括有一蒸汽收集管，該蒸汽收集管分別與干燥通道連通，用于將干燥通道中的蒸汽傳至干燥通道外部。本發(fā)明的有益效果在于，減小了污泥干燥機(jī)的占用面積、減少了熱量損失、提高干燥效率、可便于控制熱交換的溫度、提高熱交換的效率、避免熱量的浪費(fèi)。