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鋅合金壓鑄件起泡原因：

     1、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

     2、晶間腐蝕：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛，鎘，錫會(huì)聚集在晶界導(dǎo)致晶間腐蝕，晶間腐蝕和破損的金屬基質(zhì)，但鍍加速災(zāi)難，該地區(qū)的晶間腐蝕將擴(kuò)大覆頂，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕的環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形，開(kāi)裂，甚至破碎。

     3、裂紋引起：水，冷隔紋，熱裂紋。

     當(dāng)壓鑄件存在水紋，冷隔紋，熱裂紋，鍍液會(huì)滲入裂紋，轉(zhuǎn)化為蒸汽的烘烤，壓頂沉積金屬形成水泡。

    鋅合金壓鑄件加工時(shí)出現(xiàn)表面起泡是一種比較嚴(yán)重的現(xiàn)象，會(huì)直接影響到產(chǎn)品的外觀形象，因此，必須要了解它的產(chǎn)生原因，并根據(jù)具體問(wèn)題來(lái)做出解決方案。

鋅合金壓鑄件在電鍍過(guò)程中造成起泡的原因很多，如鍍前處理不良，鍍液中含有機(jī)雜質(zhì)、油類，鍍液被六價(jià)鉻污染，基體金屬不良等?？墒窃谏a(chǎn)過(guò)程中遇到的一次鍍件起泡問(wèn)題是所有資料未曾提及的。

首先用刀子將內(nèi)腔起泡的電鍍件劃破，發(fā)現(xiàn)銅與銅之間結(jié)合不良，懷疑為預(yù)鍍工藝不當(dāng)，鍍層太薄造成。于是化驗(yàn)堿銅與焦磷酸銅的濃度，都在正常工藝范圍內(nèi)。將堿銅與焦磷酸銅的電鍍時(shí)間全部延長(zhǎng)l倍，電鍍完畢，內(nèi)腔起泡問(wèn)題仍然存在。

然后將鍍件在堿銅中電鍍30min(厚度為10．2μm)，直接進(jìn)酸銅，結(jié)果內(nèi)腔無(wú)起泡現(xiàn)象，因此，懷疑為焦磷酸銅鍍槽原因。

故障如何處理：讓供貨商更換合格的焦磷酸銅。

電鍍故障不應(yīng)只考慮槽液造成的問(wèn)題，對(duì)于基體水洗以及原材料也應(yīng)引起重視。因此，這就要求我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中不能放過(guò)一些細(xì)節(jié)問(wèn)題，對(duì)于電鍍的原材料也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可向鍍液中添加，以免造成電鍍故障，給公司造成不必要的損失。

天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司堅(jiān)持高起點(diǎn)、高質(zhì)量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過(guò)了環(huán)評(píng)許可以及ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證和IATF16949認(rèn)證。

不適宜小批量生產(chǎn)。壓鑄型復(fù)雜、成本大,所以一般僅適合于較大批量的生產(chǎn)。壓鑄高熔點(diǎn)合金時(shí)模具壽命較低。有的金屬(如銅合金)熔點(diǎn)很高,對(duì)壓鑄型材料的抗熱變形和熱疲勞強(qiáng)度的要求很高,模具使用的壽命比較低。目前壓鑄件的材料主要是鋁合金、鋅合金和鎂合金等,黑色金屬很少使用壓鑄的方法加工。