微晶鑄石板生產(chǎn)企業(yè)-新江化工-溜煤槽微晶鑄石板密度
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寧津縣新江化工有限公司
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
山東省德州市
鑄石板材是由特定組份的玻璃顆粒在高溫下燒結(jié)而成,其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)為玻璃相和結(jié)晶相共存,兩者的比例決定了材料的理化性能和表面特性。微晶石內(nèi)部結(jié)晶相是從玻璃顆粒界面開始向中心生長,由于晶體生長方向各異及兩種巖相組織共存,從而形成絢麗的表面花紋。由于微晶石是在高溫下燒制而成,玻璃顆粒在高溫下呈熔融狀態(tài),顆粒之間搭接空間所存在的空氣以及顆粒內(nèi)部原有的氣泡被封閉在內(nèi)無法排出從而在內(nèi)部形成大量的氣孔。這些氣孔如出現(xiàn)在微晶石表面,即成為其表面缺陷,造成廢品。
鑄石板膠泥在施工中注意事項
膠泥主要注意兩點:
(1)為了保證膠泥的質(zhì)量,應(yīng)在正式襯板前作膠泥的配料比試驗以驗證膠泥的配料比是否正常,施工稠度是否合適。配置比例(重量比):膠液:粉=1:2.5。每次配制的膠泥必須在初凝前用完。施工過程中嚴禁補加粉料和液料,超過半小時已發(fā)生初凝的膠泥不得再重新拌和使用。
(2)膠泥配制要求溫度15-20℃,相對溫度不宜大于80%,每次配制量以在45分鐘內(nèi)用完為宜。當(dāng)施工的環(huán)境溫度低于10℃時,應(yīng)采取加熱保溫措施。原材料使用時的溫度,不應(yīng)低于10℃。露天施工應(yīng)搭建防雨防曬棚。
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鑄石板的產(chǎn)品特點
山東新疆化工有限公司使用的玄武巖材料,原料成分和鑄石的化學(xué)成分非常接近,無需添加任何輔料。單一玄武巖原料確保巖漿的化學(xué)成分穩(wěn)定均勻,熔融后添加輔助材料和巖漿成分不會造成質(zhì)量問題。玄武巖含有約14%的FeO和Fe2O3,大大提高了鑄石的結(jié)晶速度,縮短了30-35分鐘的配料過程,進一步保證了鑄石的晶體質(zhì)量。
鑄石具有以下特點:
1.鑄石板大大減少了鑄石板表面的玻璃相,使鑄石板基本上完全結(jié)晶,達到了耐磨效果,鑄石晶體之間的結(jié)合效果。鋼板強化,機械強度增加。
2,通過工藝流程和生產(chǎn)參數(shù)的修改,我公司開發(fā)的超薄鑄石板坯可達12mm。
3.解決了傳統(tǒng)工藝中發(fā)生翹曲的問題,超薄鑄坯的平整度≤0.5mm。在使用過程中,介質(zhì)可以更順暢地流動,減少阻力。
4.由于原材料的優(yōu)勢和技術(shù)改造,超薄鑄石板大大減少了通風(fēng)口數(shù)量,每平方厘米的通風(fēng)口數(shù)量≤1。
5.由于超薄鑄造板坯的完全結(jié)晶和少量的孔隙,板材的耐磨性大大提高,耐磨性達到0.06-0.07g/cm2。
6.摩擦系數(shù)低,超薄鑄石板更光滑,更平滑,不會懸掛。