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靜電除塵（煙）器

 一、介紹

      含有飽和濕蒸汽的濕煙氣進入濕式靜電除霧器，在靜電的陽極筒和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流高壓靜電，在強電場的作用下，電暈線周圍產(chǎn)生電暈層，電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，產(chǎn)生大量的負離子和陽離子。在陽極筒內(nèi)濕煙氣中的微塵粒子、煙塵顆粒，水蒸氣，以及有機、無機的氣態(tài)分子，被電離而荷電。荷電后由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，分別向陰、陽極運動；到達兩極后，將各自所帶的電荷釋放掉。從而濕煙氣中的微塵粒子、煙塵顆粒、水蒸氣、以及有機、無機的氣態(tài)分子就被陰、陽極所收集，強制由懸浮態(tài)、氣態(tài)轉(zhuǎn)化為吸附在管壁上的液態(tài)，在重力作用下，自流向下，而與氣體分離。被捕捉、吸附下來的部分粉塵以及液體，經(jīng)過自身流動或經(jīng)過沖洗的方法清除到下部收集槽內(nèi)。

二、工作特點
1.應用廣泛。主要應用于電力、冶金、鍋爐、化工、垃圾焚燒、建材等行業(yè)的濕煙氣深度凈化、超低超潔凈排放。
2.工藝簡潔，結構緊湊，占地面積小，可長期穩(wěn)定運行。
3.廢氣處理量范圍大：幾千至5萬m3/h（使用多個電場或多臺并聯(lián)）。
4.高效：PM2.5等顆粒物去除率85～95%，煙囪出口煙塵可實現(xiàn)5mg/Nm3排放標準，SO3酸霧去除率85～99%，有機、無機揮發(fā)氣體捕捉、液化率達90%，異味去除率達85%，水蒸氣去除率達90～95%。
5.其它：阻力?。ǎ?00Pa）；運行、維修費用低；使用壽命10年以上。

三、工作原理

        廢煙氣在負壓作用下，先進入一級除塵器（旋風擴散式，主要去除煙塵和焦粒，去除率> 85%），大的顆粒被去除后，進入熱管熱交換器（熱管為超導熱元件，便于將煙氣溫度迅速降下來，保證廢煙氣溫度從600℃降至200℃以下，若煙氣溫度低于200℃，可不采用熱管熱交換器），被回收的熱量或用作空氣預熱，引入加熱爐底鼓熱風，可節(jié)省燃料10-15%，或用作暖風和熱水，作采暖及淋浴用，此后廢煙氣溫度已被降至105℃（露點溫度）以上，經(jīng)過引風機后，利用其動壓頭廢煙氣進入特質(zhì)高壓瀑面組合裝置（SSTL技術），在強大堿性水旋流作用下，使廢氣中的煙、塵、硫、碳、硝進行挽拌一一親和一一吸附一一靜電等物理化學過程，然后進入分離器使綜合產(chǎn)物進行分離，以徹底進行消煙除塵脫硫、脫碳、除硝、除焦油，保證達到環(huán)保一級排放標準。氣水經(jīng)過分離器上部脫水裝置后，水被截流，流入分離器底部，煙、塵、硫、碳、硝、焦油綜合物經(jīng)分離后不斷排入下設的循環(huán)水池中，水池中的水循環(huán)使用以節(jié)約用水，采用純堿水吸收S02，采用石灰水絮凝沉淀，使廢氣治理穩(wěn)定進行。
     當煙塵進入高壓旋噴箱體后，在特制一組高壓瀑面噴嘴作用下，煙塵氣流作強烈旋轉(zhuǎn)運功，比較文氏管混合地更均勻、更有效，壓頭損失小，且對煙氣流有強大的推動作用，當煙氣流離開旋噴箱體后，切向進入分離器，分離器內(nèi)設有中心筒，使得煙、塵、硫、碳、硝和雜質(zhì)在離心力的作用下，形成綜合產(chǎn)物，連同水一起排出。同時在分離筒上部設有氣水分離器，進行水汽分離，##進入煙囪，達到消煙除塵脫硫脫碳脫硝的目的。

四、產(chǎn)品圖片