1、可對決大多數(shù)金屬和非金屬材料進行加工。
2、激光是以非機械式的“刀具”進行加工，對材料不產生機械擠壓或機械應力，無“刀具”磨損，無毒，很少造成環(huán)境污染。
3、激光束很細，使被加工材料的消耗很小。
4、加工時，不會像電子束轟擊等加工方法那樣產生X射線，也不會受電場和磁場的干擾。
5、操作簡單，使用微機數(shù)控技術能實現(xiàn)自動化加工，能用于生產線上對零部件進行高速度高效率地加工，能作為柔性加工系統(tǒng)中的一部分。
6、使用精密工作臺能進行精細微加工。
7、使用顯微或攝像系統(tǒng)，能對被加工表面狀況進行觀察或監(jiān)控。
8、可穿過透光物質（如石英、玻璃），對其內部零部件進行加工。
9、可以利用棱鏡、反射鏡系統(tǒng)（對于Nd：YAG激光器還能用光纖導光系統(tǒng)）將光束聚集到工件的內表面或傾斜表面上進行加工。
10、能標記條形碼、數(shù)字、字符、圖案等標志。
11、這些標志的線寬可小到12mm、線深度可達10mm以下，故能對“毫米級”尺寸大小的零件表面進行標記。

機器特點
1.優(yōu)異的光束質量，光電轉換率高，打標速度快，是傳統(tǒng)打標機2-3倍以上;耗電量低1小時不到1度電。
2.免維護操作,非接觸加工，加工效率高，采用計算機控制，易于實現(xiàn)自動化;
3.穩(wěn)定性好，脈沖頻率高，雕刻線條均勻,圖案精細，雕刻深度能力強。
4.可兼容CORELDRAW、AUTOCAD、 PHOTOSHOP等軟件的文件;
5.支持自動編碼、打印序列號、批號、日期、條形碼、二維碼、自動跳號等;支持PLT、PCX、DXF、 BMP、AI等格式，可直接使用SHX、TTF字庫;

激光打標之所以占有這么大的份額，是因為它具有以下八大優(yōu)勢：
1.永久性：
如標記不會因環(huán)境關系（觸摸、酸性及減性氣體、高溫、低溫等）而消退。
2.防偽性：
采用激光打標技術雕刻出的標記不容易仿制和更改，在一定程度上具有很強的防偽性。
3.非接觸性：
激光標刻是以非機械式的"光刀"進行加工，可在任何規(guī)則或不規(guī)則表面打印標記，且打標后工件不會產生內應力，保證工件的原有精度。對工作表面不產生腐蝕，無"刀具"磨損、無毒害、無污染。
4.適用性廣：
用激光做加工手段，可以對多種金屬、非金屬材料（鋁、銅、鐵、木制品等）加工。
5.雕刻精度高：
激光打標機雕刻的物品圖紋精細，小線寬可達0.04mm。標記清晰、持久、美觀。激光打標能滿足在極小的塑料制件上印制大量數(shù)據的需要。例如，可印制要求更精確，清晰度更高的二維條碼，與壓印或噴射打標方式相比，有更強的市場競爭力。
6.運行成本低：
打標速度快且標記一次成型，能耗小，因而運行成本低。雖然激光打標機的設備投資比傳統(tǒng)標記設備大，但從運行成本而言，使用激光打標機要低得多。舉例說明：
①塑封三極管打標：打標機工作速度為10個/秒，若設備折舊以5年計算，打標費用為0.00048元/個。如果使用移印機，其綜合運行成本約為0.002元/個，甚至更高。
②軸承表面打標：若軸承三等分打字，總共18個4號字，采用振鏡式打標機，以氪燈燈管的使用壽命為700小時計算，則每個軸承的打標綜合成本為0.00915元。電腐蝕刻字的成本約為0.015元/個。以年產量400萬套軸承計算，僅打標一項，1年少可以降低成本約6.5萬元。
7.加工效率高
計算機控制下的激光光束可以高速移動(速度達5～7米/秒)，打標過程可在數(shù)秒內完成。
8.開發(fā)速度快
由于激光技術和計算機技術的結合，用戶只要在計算機上編程即可實現(xiàn)激光打印輸出，并可隨時變換打印設計，從根本上替代了傳統(tǒng)的模具制作過程，為縮短產品升級換代周期和柔性生產提供了便利工具。

標記范圍
1.CO2激光打標機：主要用于非金屬（木頭、亞克力、紙張 、皮革等），價格便宜。
2.綠激光打標機、紫外激光打標機：主要用于極精細IC等產品。價格較高，產品定制為主。
3.燈泵YAG激光打標機：主要用于金屬、塑膠等低要求產品，激光打標機價格適中。
4.半導體側泵激光打標機：與燈泵YAG激光打標機使用面相同，但較穩(wěn)定，價格適中。
5.半導體端泵激光打標機：與燈泵YAG激光打標機使用面相同，穩(wěn)定且省電，但用于產，價格較高。
6.光纖激光打標機：打標精細、省電、免維護，用于手機、按鍵等產品。價格高。