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煙囪主要是排放燃燒過程產(chǎn)生氣體，這些氣體帶有腐蝕介質(zhì)和水汽，長時間就會造成對混凝土煙囪的腐蝕和破壞。造成煙囪內(nèi)壁中混凝土發(fā)生腐蝕的主要因素包括硫酸介質(zhì)與二氧化硫的作用，從破壞模式看，煙囪混凝土遭受到化學(xué)腐蝕危害主要是化學(xué)溶蝕和溶脹腐蝕破壞。長期對混凝土煙囪防腐研究的志盛威華煙氣防腐涂料實驗室數(shù)據(jù)提供，硫酸鹽介質(zhì)對混凝土的腐蝕作用是典型的膨脹作用，硫酸鹽可以直接破壞混凝土內(nèi)部的組成，生成以石膏為主的非凝膠性物質(zhì)，使混凝土由內(nèi)向外產(chǎn)生逐層的破壞。另外，由于硫酸鹽的強酸性作用，大量的氫氧化鈣被中和，使得內(nèi)部孔隙水的堿度大大降低，導(dǎo)致了水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣的分解，從而大大破壞了混凝土孔隙結(jié)構(gòu)的凝膠體，使其力學(xué)性能劣化和粉化。而二氧化硫?qū)炷劣刑蓟饔?，也就是二氧化硫氣體溶解在混凝土液相中生成亞硫酸，然后亞硫酸離解后生成的氫離子來中和混凝土中的氫氧化鈣，這樣隨著二氧化硫氣體的不斷溶解混凝土而被不斷地碳化，后失去對鋼筋的保護(hù)作用。

煙囪內(nèi)壁中鋼筋的腐蝕就腐蝕形態(tài)而言，混凝土中的鋼筋腐蝕可以分為均勻腐蝕和點蝕兩種；根據(jù)侵人介質(zhì)的不同，可分為混凝土中性化引起的腐蝕和氯離子入侵引起的腐蝕；從腐蝕機理角度考慮，又可分為宏電池腐蝕、微電池腐蝕及兩者的結(jié)合。同時志盛威華煙氣防腐涂料專家提出考慮到煙囪排放的煙氣中HC1含量相對較低，也就是氯離子含量相對較低，所以煙囪內(nèi)壁中鋼筋的腐蝕是由混凝土中性化引起的腐蝕。近年來，在煙囪煙道腐蝕涂層研發(fā)實踐中，志盛威華涂料研發(fā)人員根據(jù)上百家煙氣煙道現(xiàn)場情況，采用新技術(shù)，結(jié)合高新技術(shù)，北京志盛威華化工有限公司研發(fā)生產(chǎn)出的ZS-1041煙氣防腐涂料涂層的成功應(yīng)用，有效的阻止了酸堿液對基體的侵襲。

北京志盛威華唐工介紹，煙氣防腐涂料具有的耐蝕性能，可以同時耐酸耐堿的多種腐蝕，抗煙氣中H2S、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氫高溫水汽等介質(zhì)腐蝕，防止冷凝水點腐蝕、應(yīng)力腐蝕、化學(xué)腐蝕、電位腐蝕等。涂層的驚人的抗高溫?zé)煔狻⒖篃焽锜煹览淠g效果，耐高溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿、防焦油粘附、膨脹系數(shù)好，使用可以長達(dá)10年以上。ZS-1041志盛威華煙氣防腐涂料涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性，涂刷在混泥土煙囪內(nèi)壁上有效防止煙氣酸堿液的滲透和腐蝕，防止酸堿介質(zhì)的滲透，延長混凝土煙囪的使用時間和使用效果。

生銹的鋼筋體積較原來增大，使其周圍的混凝土保護(hù)層因脹裂而產(chǎn)生裂縫，這樣的裂縫會沿著鋼筋擴(kuò)散。另外，水、空氣、二氧化碳和二氧化硫也可由裂縫直接進(jìn)人，更加速了混凝土碳化和鋼筋銹蝕的速率，所以涂刷混凝土煙氣防腐涂料徹底解決煙囪的腐蝕原因。

      2、耐溫幅度：煙道、煙囪，除塵器、窯爐、鍋爐等內(nèi)外表面防腐，使用溫度小于750℃。

      3、基層基體處理：在涂刷涂料前，需保證待涂刷基體表面上無灰塵、油污、碎片、銹蝕、脆化層、水份（<10%）和其它可能影響附著力的異物?；w里含有水分或是其他液體，待水分或液體完全干燥清除后方可施工。

      4、施工溫度：涂料施工溫度在0-60℃之間施工，不要在過高或是過低的環(huán)境中施工，施工環(huán)境要通風(fēng)、干燥，封閉空間或是空氣潮濕（≥80%）的環(huán)境會對涂料的固化有一定的影響。

      5、施工方法：刷涂、刮涂、灌涂、噴涂，噴涂要用大口徑或是無氣高壓噴槍噴刷。

      6、涂料涂刷：ZS-1041煙氣防腐涂料是雙組分，A（黑色）組分，B（黃褐色）組分，黑色A組份會有沉淀現(xiàn)象產(chǎn)生，使用前先把A組分充分持續(xù)攪拌均勻，再按A：B=9：1的比例攪拌，先把B組分往A組分緩慢倒入，邊倒入邊攪拌，攪拌均勻后半個小時后涂刷，混合好的涂料要在8個小時內(nèi)用完。涂料涂刷厚度根據(jù)不同的環(huán)境要求涂刷不同的厚度。