鑄石板的耐磨性能在拌和廠、電力工程、煤碳、鋼材、混凝土等一些粉末狀物料利用率較高的制造行業(yè)，物料存儲倉阻塞、粘合現(xiàn)象普遍現(xiàn)象，干擾了生產(chǎn)制造的一切正常運行，處理這種難題的關鍵方式是選用、震動器、--和人工，這種方法不但低，職工的勞動效率大，并且非常容易產(chǎn)生風險。如今的光潔板裝煤、沙子、土、混凝土、石灰粉、礦渣微粉、鹽、谷類這類粉裝原材料的料倉、料斗、導槽的村內(nèi)，因為鑄石板具備的潤濕性、不粘性，可使所述原材料對貯運機器設備不產(chǎn)生黏附現(xiàn)象，確保平穩(wěn)倒料運輸。

一般鑄石板的生產(chǎn)工藝主要是熔融—鑄造成形—當然制冷，手工制作主導，生產(chǎn)制造相對性簡易。 在加工過程中，鑄石板是析晶，料斗里襯鑄石板，因此析晶不易控制而出現(xiàn)結晶粗壯，帶傾斜度的鑄石板，而且因內(nèi)應力過大常有在板的中心部位有很大的裂痕（縫），而導致板才的內(nèi)部缺點，造成 總體抗壓強度不高（國家鑄石規(guī)范明文規(guī)定鑄石在原廠前務必存儲一個月之上，其目地便是讓內(nèi)應力獲得釋放出來以后才可以交付使用）；而壓延微晶板的一系列生產(chǎn)制造工藝流程全是在高精密操縱的狀況下開展的，因此內(nèi)外結晶體細致一致，而且運用其生產(chǎn)工藝技術性使內(nèi)應力獲得釋放出來，鑄石板，進而確保了其具備的技術性特性。

微晶鑄石板工程施工安裝加工工藝是原料提前準備：要齊備工程項目用的原料、鑄石板（規(guī)格型號按設計方案規(guī)定訂制），KP-1水玻璃平衡膠泥（水玻璃液 型顆粒料）。 一、施公前的基層規(guī)定及表面解決 1、混泥土基層務必牢固、密實度、整平，不需有起砂、起殼、縫隙、蜂窩狀表面及油漬狀況，基層傾斜度和抗壓強度應合乎設計方案規(guī)定。 2、混泥土基層上塊材鋪設工程施工時，基層的陽角線應制成斜角。 3、基層務必干躁，在高為22mm薄厚為含水量不可超過6%。 4、基層表面不可有灰層、混凝土渣及松散位置。 5、基層平整度用兩米刻度尺查驗，容許偏差≤5毫米。 6、基層表面假如平整度正負差大，筒倉里襯鑄石板，規(guī)定原基層施工，企業(yè)提早、做整平解決或者不在工程驗收完工的狀況下，雙方商議評定，當場解決。