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熱煨彎管質(zhì)量不穩(wěn)定的主要原因之一

1）：熱煨彎管純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力＆1作用而減薄,內(nèi)側受壓應力，作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化，基于這一因素，引起彎管質(zhì)量下降主要原因為RX與SX所以GBJ235—82中對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質(zhì)量。

（2）：前面已講過。熱煨彎管時材料外側受拉，內(nèi)側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同。在頂彎式工作時中性軸處于離外壁約1／3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2／3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

（3）：熱煨彎管模具的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一，我們在模具制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應的模具。

中頻彎管的滾塑技術

普通管道初生產(chǎn)時，都是直的，中頻彎管是在直管的基礎上加工而成的，幾乎所有的彎管零件都是經(jīng)過加工的。對于這種管道，如果你想提高它的施工效率，或者讓它在更多的地方使用，你需要了解它的一些滾塑技術：

1. 中頻彎管一般以被粉碎成粉末的材料進行滾塑，具有良好的流動性、良好的環(huán)境應力開裂性、韌性、耐磨性和耐候性。該工藝生產(chǎn)的管材具有良好的環(huán)境應力開裂性、韌性、耐磨性和耐氣候性。

2.中頻彎管經(jīng)過滾塑，會產(chǎn)生較高的沖擊和翹曲，使其在熱循環(huán)中熔化和流動，熔體指數(shù)在3~8之間。一般PE和交聯(lián)聚乙烯用于管材的滾塑成型，這種加工工藝采用中寬的MWD級，不需要像一般吹塑工藝那樣進行后加工。

中頻彎管的生產(chǎn)和加工也將采用多種工藝，隨著管道質(zhì)量的提高和各方面的提高，各方面工藝以及技術都將會越來越成熟，有利于管道質(zhì)量的提高。滾塑技術對管道是非常實用的。

彎管小知識介紹
彎管尺寸由管徑、彎曲角度和彎曲半徑三者確定。彎曲角度根據(jù)圖紙和施工現(xiàn)場實際情況確定，然后制出樣板，照樣板煨制并按樣板檢查煨制管件彎曲角度是否符合要求。樣板可用圓鋼煨制，圓鋼的直徑根據(jù)所煨管徑的大小選用，10-14mm即可。彎管的彎曲半徑應按管徑大小、設計要求及有關規(guī)定而定。既不能過大，也末虛選得太小。因為彎曲半徑過大，不但用材料多，而且管子彎曲部分所占的地方也大，這樣會給管道裝配帶來困難；彎曲半徑選得太小時，彎頭背部管壁由于過分伸長而減薄，使其強度降低，而在彎頭里側管壁被壓縮，形成狀態(tài)。因此，一般規(guī)定：熱煨彎管的彎曲半徑應不小于管子外徑的3．5倍；冷煨彎管的彎曲半徑應不小于管子外徑的4倍；焊接彎頭的彎曲半徑應不小于管子外徑的1．5倍；沖壓彎頭彎曲半徑應不小于管子外徑。