CuNi9010銅鎳合金管帽c71500 船體熱交換器用白銅管美標(biāo)ASME B16.5尺寸使用廣泛，國內(nèi)專業(yè)銅鎳管件生產(chǎn)廠。

1、主營材質(zhì)：
B10、B30、BFe10-1-1、BFe30-1-1

2、品牌廠家：無錫欣茂安銅鎳管件外協(xié)加工。

3、成分參數(shù)：
1）、德標(biāo)B10、CuNi90/10、C70600、BFe10-1-1

2）、德標(biāo)B30、CuNi70/30、C71500、BFe30-1-1

4、抗拉強度、延伸率
1）、德標(biāo)B10、CuNi90/10、C70600、BFe10-1-1

2）、德標(biāo)B30、CuNi70/30、C71500、BFe30-1-1

5、加工管徑尺寸
接管尺寸：DN15-DN300
壁厚等級：Sch5S-Sch160, XS,XXS,3000LB
6、生產(chǎn)標(biāo)準： ASME B16.9   EEMUA 146  DIN86088
7、出廠實物包裝：木箱、紙箱、出口煙熏木箱等。按客戶實際要求。

B10管上安裝壓力表測壓管的支管螺紋接頭應(yīng)同樣采用B10棒材，而緊固螺帽應(yīng)采用耐海水青銅等與螺紋接頭不同材料以防咬死。管接頭與B10管焊接時，也應(yīng)采用B30焊條（鐵白銅專用的HSCuNi焊絲）及保護焊。此外，在B10管路工況惡劣，腐蝕較為嚴重的部位，應(yīng)采取犧牲陽極保護，犧牲陽極材料為鐵。B10管耐海水沖刷腐蝕和抗海生物附著等方面的優(yōu)良表現(xiàn)，使其在艦船海水管系中得到大量應(yīng)用，但在設(shè)計中一定要控制好各個環(huán)節(jié)，考慮多方面含10%Ni用作耐蝕材料的銅鎳合金，實際都含有1。0%~2。0%的鐵及適量的錳，其中改性元素鐵含量對B10合金的耐海水腐蝕性能有顯著改善，特別是抗流動海水沖刷腐蝕性能。黃銅電位為銅和鋅的混合電位，鋅的自腐蝕電位約為一1。0v，因此，偶合電位逐漸負移。

一般機床類產(chǎn)品的造型生命周期為5年～年，電子和日用機械類產(chǎn)品還不到2年～3年，而且推陳出新的速度越來越快，特別是家電產(chǎn)品，幾乎內(nèi)部機芯都不作什么大的改動，就以新的造型重新推出。在如此高速的產(chǎn)品更新?lián)Q代競賽中，作為現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計密不可分的主要環(huán)節(jié)——造型設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計和模具設(shè)計，按照傳統(tǒng)的工作貫例，通常是分別由這三個專業(yè)和部門的設(shè)計人員分工合作，共同完成工業(yè)品設(shè)計的任務(wù)。可是這樣設(shè)計速度太慢了，非常不適應(yīng)今天高速發(fā)展的新形勢。
Kvs值表示調(diào)節(jié)閥的開度時的Kv值?？蓱?yīng)用以下公式將Kv值換算為在國內(nèi)常用的局部阻力系數(shù)。散熱器溫控閥在多種散熱器系統(tǒng)中的正確使用1.在我國的大多數(shù)舊有散熱器供暖系統(tǒng)中，采用的是上下貫通垂直式單管或雙管系統(tǒng)。在垂直單管順流系統(tǒng)中，由于前組散熱器水量全部流經(jīng)下一組散熱器，且每組散熱器位于不同的樓層，無法安裝散熱器溫控閥?？煽紤]將此種系統(tǒng)改造為垂直單管跨越系統(tǒng)，這樣可以在每組散熱器前安裝溫控閥或調(diào)節(jié)性能較好的手動調(diào)節(jié)閥。

腐蝕后的溶液用TN5400型原子吸收光譜儀測定Ni/Cu含量,并用式(1)計算脫鎳系數(shù)N。當(dāng)N>1,有脫鎳傾向;當(dāng)N<1,有脫銅傾向BFe1011合金在pH=3的試驗溶液中的陽極極化曲線在小于240mV(SHE)范圍內(nèi),合金處于活化區(qū),在活化區(qū)內(nèi),腐蝕電流隨著電位升高而連續(xù)增大,此時電極過程主要是金屬的活性溶解;在240～330mV電位區(qū)間,試樣處于鈍化過渡區(qū),鈍化層的生長速度已經(jīng)超過其化學(xué)溶解速度;在330～1250mV電位時,合金進入鈍化區(qū),隨著外加陽極電位的增大,電流密度處于穩(wěn)定狀態(tài),但此時電流密度較大,陽極發(fā)生析氧反應(yīng)2HO-4e→O2↑+4H,這一反應(yīng)只需電子能透過鈍化膜,而電子在膜中的導(dǎo)電性相當(dāng)大,故此過程可以毫無困難地進行;當(dāng)電位大于1250mV時,腐蝕電流急劇增大,膜擊穿,金屬電極表面出現(xiàn)點蝕。
為做好此項工作，熱軋部生產(chǎn)技術(shù)室?guī)孜荒贻p的工程師成立了熱軋低溫軋制技術(shù)攻關(guān)小組，開始研究此項技術(shù)工藝。由于技術(shù)新，各家的工藝又都不同，所以可借鑒的資料少，只能自己摸索軋制難點，再解決這些難題。從軋制工藝上講，由于溫度低，板坯在爐內(nèi)時間短，但是要求板坯在爐內(nèi)加熱均勻性更好，否則將影響軋制質(zhì)量，甚至導(dǎo)致事故。溫度較低，軋制時產(chǎn)生的氧化鐵皮少，但要使用較大的壓下量，軋制負荷就會增大，要校驗軋輥等設(shè)備的強度和適應(yīng)性。
 產(chǎn)品應(yīng)用實例：

一般認為以斷面收縮率和屈強比作為衡量冷鐓性能指標(biāo)比較可靠。合金鋼的斷面收縮率應(yīng)不小于50%。冷鐓鋼絲的屈強比小，冷鐓性能相對要好，合金鋼的屈強比應(yīng)不大于0.70。從冷鐓性能角度考慮，鋼絲的冷加工強化系數(shù)越低越好，即不易產(chǎn)生加工硬化。高檔次標(biāo)準件對原料的質(zhì)量要求：盤條具有較高的塑性指標(biāo)、斷面收縮率及延伸率；在冷塑性變形中，材料的變形抗力小，加工硬化率低，材料的屈強比小，盤條硬度適中，不要過高；盤條具有良好的表面質(zhì)量，一定的表面粗糙度，不允許有折疊、裂紋等表面缺陷；鋼的組織致密，無內(nèi)部缺陷。
（1）電絕緣法蘭安裝時，每片法蘭上均安裝一只銅制測量片，測量片應(yīng)朝向便于日常檢測的方向上。（2）安裝完畢后應(yīng)對部件表面涂漆，但禁止在外伸的測量片上涂漆；電絕緣管段應(yīng)加涂兩道紅圈，以便于識別；禁止用潤滑油涂抹電絕緣墊片、襯套和墊圈。對不同F(xiàn)e含量的銅鎳合金在靜態(tài)和高流速海水中進行腐蝕試驗后發(fā)現(xiàn)［2］，F(xiàn)e含量低的合金形成的腐蝕產(chǎn)物中氧含量高；Fe含量高的合金所形成的腐蝕產(chǎn)物中富Ni，氧含量低。固溶態(tài)鐵的作用在于形成阻、相對基體成為陽極性保護膜的現(xiàn)象，達到的保護效果，這層保護膜也是腐蝕介質(zhì)（如氧和（如氧和氯）向基體中擴散、基體中的合金元素向介質(zhì)中腐蝕流失的有效屏障。
CuNi9010銅鎳合金管帽c71500 船體熱交換器用白銅管B30（70－30銅鎳合金來代替純鎳制造膜式蒸發(fā)器設(shè)備，特別是降膜部分，它不僅可以提高使用壽命，而且可以節(jié)約70％的鎳。