鍋爐脈沖除塵器該怎么進行檢修：鍋爐脈沖除塵器及相關設備作為除塵系統(tǒng)，在維護中需要特別注意。如果鍋爐脈沖除塵器長期停用，應采取維護措施，防止布袋受潮、受潮和腐蝕，關閉除塵器的所有進、出口閥門。在指定的時間間隔停機打開閥的和出口，使用自然通風煙囪4 h，8 h，或打開電熱器加熱擊退除塵器在水分，保持干燥。通過袋式除塵器進入正常運行。二是沒有旁路煙道，鍋爐啟動前，將粉煤灰注入鍋爐脈沖除塵器，粉塵不吹回，使一層粉塵附著在濾料表面。通過這種方式，防止油霧煙氣直接接觸過濾袋，避免損傷濾袋。一種是利用旁路煙氣直接進入引風機前部，不經(jīng)鍋爐除塵器，當鍋爐破碎燃油或煤粉時，將旁路風門逐步關閉，燃料油達到較高的負荷，煙氣達到溫度。
當鍋爐脈沖除塵器停機時，如果停機時間短，則不應使用濾袋除塵，應注意除塵器的絕緣，如果停機時間長，則應使用所有濾袋除塵，并應使用殘留的酸性氣體。袋內(nèi)除塵器應采用引風機清洗。
1、主要依靠燃油鍋爐啟動時，由于低溫爐的煙氣、灰塵和管道溫度很低，和油霧含量較高，容易產(chǎn)生凝結。有兩種預防措施。
2、鍋爐脈沖除塵器須由特別人員操作及大修。旋轉(zhuǎn)部分石油定期。充分掌握鍋爐除塵器的性能和結構，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)的正常工作。值班員應記錄班次的運行情況及相關數(shù)據(jù)。如在通風口發(fā)現(xiàn)煙灰顯示濾袋破裂或漏水，則在維修期間，應打開上蓋，使空氣從一個房間到另一個房間停止。如果在袋口發(fā)現(xiàn)灰分，過濾袋將被損壞，并應換或修理。
3、鍋爐脈沖除塵器的阻力一般為1200×1500 Pa。根據(jù)所述電阻，用控制柜內(nèi)的設定開關調(diào)整清灰周期。
4、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器定期排水、煤氣排水閥定期排水。儲罐也定期排水。
5、控制閥須由人員大修，并須定期檢查電磁閥及脈沖閥。

生物質(zhì)鍋爐除塵器,生物質(zhì)鍋爐除塵器報價,生物質(zhì)鍋爐采用適合生物質(zhì)燃料燃燒的燃燒設備----往復爐排。鍋爐除塵器在結構設計上，相對傳統(tǒng)鍋爐爐膛空間較大，同時布置非常合理的二次風，有利于生物質(zhì)燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發(fā)分充分燃燒。鍋爐可配有燃油(燃氣)點火燃燒器，實現(xiàn)點火自動化。鍋爐的給料、燃燒、除渣、給水、點火都可采用自動控制，操作非常方便。鍋爐配有自動清灰裝置，能及時清除鍋爐受熱面的積灰，保證鍋爐高效穩(wěn)定運行。鍋爐尾部布置有省煤器、也可根據(jù)用戶需要布置空氣預熱器。相對傳統(tǒng)的鍋爐，鍋爐效率更高，排煙溫度低。采用高效保溫材料，鍋爐表面溫度低，散熱損失可以忽略不計。嚴格按中規(guī)范和標準生產(chǎn)，所有受壓部件均采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼材。每臺鍋爐出廠前都要經(jīng)過嚴格的檢驗和測試，包括水壓試驗和X射線檢測。設置有人孔、檢查門、觀火孔等，維護保養(yǎng)十分方便。生物質(zhì)鍋爐的大特點是：節(jié)能、環(huán)保，且安裝使用方便。
在介紹生物質(zhì)鍋爐除塵器前先介紹一下什么是生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個種類，是以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風爐、生物質(zhì)導熱油爐、立式生物質(zhì)鍋爐、臥式生物質(zhì)鍋爐等。
生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的更充分，鍋爐的效率也更高。高的達到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。雖然生物質(zhì)鍋爐的效率很高，但是還是會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對應的除塵器來解決。生物質(zhì)鍋爐除塵器應運而生。
生物質(zhì)鍋爐除塵器其處理的工藝是，將每臺鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達到清潔的生產(chǎn)目的。
生物質(zhì)鍋爐除塵器設計原則：
1、除塵設備設計及選型遵循“技術先進、經(jīng)濟實用”的原則;
2、選用的除塵器設計合理、實用、可靠、先進，具有運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點;
3、設計要做到投資省，運行費用低。

鍋爐布袋除塵器預防糊袋的方法
鍋爐布袋除塵器的濾袋出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，會使除塵器的阻力升高。造成除塵器糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結。阻留在濾袋外表面的粉塵達到 厚度、除塵器進出口壓差達到預設值時，啟動脈沖噴吹系統(tǒng)開始對濾袋進行噴吹清灰。依次打開安裝在除塵器定部分氣箱上的脈沖閥，逐排對濾袋進行脈沖清灰，壓縮空氣在短時間內(nèi)向濾袋內(nèi)噴入，高速的反向氣流使濾袋突然膨脹，產(chǎn)生變形及振動，附著在濾袋外表面的粉塵抖落沉降至灰斗，并由卸灰閥或螺旋輸送機排出。全部濾袋噴吹清灰結束，電控儀關閉，除塵器恢復正常工作。整個清灰控制采用PLC可編程控制器。為了避免發(fā)生除塵器濾袋的糊袋現(xiàn)象，投運之初對除塵器進行預噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要 清灰。以上措施 地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

生物質(zhì)鍋爐除塵器設計依據(jù)、原則及要求
2.1、生物質(zhì)鍋爐除塵器設計依據(jù)
1、《大氣污染物綜合排放標準》 〖GB16297-1996〗；
2、《大氣污染物排放限值》 〖DB44/27-2001〗；
3、《工企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 〖GBZ1-2002〗；
4、《脈沖噴吹類袋式除塵器》 〖 JB/T8532-1997〗；
5、《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范》 〖 JB/T8471-1996〗；
6、《鋼結構設計規(guī)范》 〖 GBJ17-88〗；
2.2、 生物質(zhì)鍋爐除塵器設計原則
1、除塵設備設計及選型遵循“技術先進、經(jīng)濟實用”的原則；
2、選用的除塵器設計合理、實用、可靠、先進，具有運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點；
3、設計要做到投資省，運行費用低。
2.3、設計要求
1、選用的排放標準是《鍋爐大氣污染物排放標準》〖DB44/765-2010〗該標準規(guī)定顆粒物粉塵（其它）排放其周界外濃度***高允許排放為30mg/m3。
2、噪聲符合《機械設備噪聲標準》及《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》。
3、粉塵的捕集率必須達到95%以上