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精密鑄件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整

   需要大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)該要及時的創(chuàng)造其條件，采用非常先進的造型以及造芯方法，老式的震壓式造型機的生產(chǎn)效率已經(jīng)達到不要求了，且工人的勞動力強，設(shè)備發(fā)出的聲音還大。

   精密鑄件需要逐步加以改造，對于小型的鑄件，可以直接采用其水平的分型或者是垂直的分型，實型造型生產(chǎn)效率又高且占地的面積少，對于中件可以直接選用各種有箱高壓造型機的生產(chǎn)線。

   單間或者是小批量生產(chǎn)的精密鑄造鑄件，還是需要其手工的造型，主要是因為這樣的方法可以很好的適應(yīng)其各種復(fù)雜且要求比較靈活的工藝，加工時可以直接采用地坑造型閥成本是比較低且投產(chǎn)快。

機械零配件鈑金加工的一些小常識

     折彎，折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)的折彎模具來完成操作。按照其對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會產(chǎn)生干涉的后折的原則進行折彎的。焊接就是將多個零件組焊在一起,達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強度。其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護焊、ya弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定，同時，對于高s級技術(shù)人員的焊接技術(shù)也是有很高的要求。表面處理一般有電泳、油漆、氧化、粉末噴涂、噴砂等。每種的表面處理都有其突出的優(yōu)點，而具體表面處理方式的選用，是根據(jù)客戶的要求而定，如果客戶需要專業(yè)的意見，我公司也會全力配合客戶要求，做出大家都滿意的產(chǎn)品。

為什么對于精密鑄件需要精度的要求？

   精密鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度小。適合于結(jié)構(gòu)、形狀復(fù)雜的鑄件。

   精密鑄件幾何形狀精度決定于機械加工余量、鑄件尺寸和重量同額定量的偏差，在其他條件相同場合下，幾何形狀精度從機械加工工作量和金屬用量兩方面來說，反映了精密鑄件加工工藝過程的先進程度。

   尺寸及重量的容許偏差和鑄件的機械加工余量分別按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89標準和訂貨的技術(shù)條件決定，而實際偏差按技術(shù)檢查部門的數(shù)據(jù)判定。所謂鑄件尺寸控制是在實測平均值與鑄件名義尺寸符合前提下，控制實測值的離散程度。這種離散原因通常是由于生產(chǎn)技術(shù)條件和原材料特性等隨機變化或系統(tǒng)誤差所引起。精密鑄件應(yīng)該根據(jù)誤差性質(zhì)作出判斷和相應(yīng)對策，提高尺寸精度滿足標準的要求。

   有時，整個鑄件上只有一兩個尺寸要求較嚴格的毛坯尺寸公差，這時就沒有必要將全部尺寸都按同一等級規(guī)定公差。為提高鑄件精度等級，一般可以改用金屬模具，需要顯著提高時則必須變換造型方法，比如采用殼型鑄造或其他精密鑄造工藝，但必然會導(dǎo)致模具費用增s高，生產(chǎn)準備周期延長，鑄件成本會成倍地增加。

   評定鑄件幾何形狀精度時，除了加工面余量、鑄件重量偏差需加規(guī)定外，較有代表性的壁厚和筋厚的公差范圍或偏差范圍也應(yīng)給定。結(jié)構(gòu)必需的壁厚由鑄件設(shè)計者決定，較小容許壁厚由鑄造工藝師確定。在大多數(shù)情況下，精密鑄件設(shè)計者的決定形成圖樣上標出的壁厚。這一設(shè)計壁厚與實際壁厚之間的容許偏差是表征鑄件幾何形狀精度的重要指標。