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?如何減少口罩故障率的方法有哪些

如何減少口罩故障率的方法有哪些

超聲波自動口罩機是一種先進的機械控制系統(tǒng)，可以通過PLC編程控制材料到機械一次性完成，在整體生產(chǎn)過程中，僅僅需要進料即可完成操作，這屬于一種自動生產(chǎn)方式，如何自動化和機械化雙結(jié)合成為重點，該超聲波自動口罩機可以一人操作全部工作，大幅度提高生產(chǎn)效率。

如果該口罩機由于長時間運作出現(xiàn)性能故障，可以邀請相關(guān)工作人員對其進行維修，一方面可以維護機械和延長壽命，另外，保護機械零件不受損壞，所以自動口罩機的保養(yǎng)和維護工作，可以減少很多生產(chǎn)故障。

在相關(guān)生產(chǎn)人員運作口罩機時，難免在下班時期對超聲波自動口罩機進行關(guān)機斷電，對機械進行檢查和清洗，口罩機上的雜物和垃圾，可以使用酒精和清潔劑清洗，同時可以檢查口罩機是否出現(xiàn)錯誤和磨損，可以對口罩機的線路進行檢查，部件，電箱等設(shè)備定時維護。

?超聲波點焊機應(yīng)用有哪些方面

超聲波點焊機應(yīng)用有哪些方面

1、鉚焊法：將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。三、埋植：藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

2、成型：本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

?過濾棉的工藝流程

過濾棉的工藝流程

1、混棉：依照客戶的不同要求，按照不同的比例來配比纖維的纖維棉，稱初重量后倒入攪拌機由機器轉(zhuǎn)動攪拌，目的是把各種原料攪拌均勻。

2、開松：將攪拌好的成團纖維，通過羅拉將均勻鋪開的纖維團傳送到刺輥裝置，進行依次開送，纖維團經(jīng)過強力的開松后，然后由風機送到二次開送裝置。纖維團經(jīng)過二次開送后由風機送到混棉箱，由毛斗震動進行混合。

3、梳理：由錫林和道夫梳理車工內(nèi)厚薄均勻，分布均勻的棉層傳送到上屏，再由搖屏鋪成網(wǎng)。

4、鋪網(wǎng)：由搖屏來回擺動，鋪成均勻網(wǎng)層再由底屏送入烤箱。

5、熱風定型：將均勻的棉層送入烤箱，在一定溫度的烤箱低熔點纖維會將各種纖維抱合在一起從而形成合成纖維棉。

6、冷風定型、切邊卷曲：合成纖維棉經(jīng)過冷風定型后，再經(jīng)過確定厚度，然后再經(jīng)過規(guī)定值的切邊，當長度達到的值后由熱熔絲切斷，然后成卷。