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碳、鉻、鎳含量對合金性能的影響

碳、鉻、鎳含量對合金性能的影響如下圖所示(950~1050。C淬火+250。C回火)，隨著碳含量的增加，合金的硬度持續(xù)升高;沖擊韌性ak則隨之下降。在碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%~0.25%區(qū)間，ak值下降緩慢，且ak值均大于50J/cm2，硬度為49~52HRC.這樣的性能對于礦山耐磨襯板是難得的。隨鉻含量的增加，合金硬度升高，沖擊韌度ak值下降。鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.5%~9.2%合金有良好的硬度和韌性配合。鎳含量的提高對合金硬度影響不大，但對韌性的提高可觀的。隨鎳含量提高沖擊韌度ak值不斷增長，但當(dāng)w(Ni)>1.60%后沖擊韌度ak值上升趨勢變緩。

球磨機(jī)襯板熱處理的特點(diǎn)

由于鑄造組織特點(diǎn)，球磨機(jī)襯板的熱處理往往與化學(xué)成分相近的鍛造或軋材件不盡相同，其特點(diǎn)如下。

?球磨機(jī)襯板鑄態(tài)組織中，常有粗大枝晶及偏析，熱處理時(shí)，其加熱溫度稍高于相近成分的鍛鋼件，其奧氏體化保溫時(shí)間也要適當(dāng)延長。

?某些合金鋼鑄件的鑄態(tài)組織偏析嚴(yán)重，為消除其對鑄件終熱處理的影響，需予以均勻化處理。

?球磨機(jī)襯板形狀復(fù)雜，壁厚相差大，必須考慮截面效應(yīng)所導(dǎo)致試樣與實(shí)際鑄件在組織和性能上的差異。

④球磨機(jī)襯板凝固、冷卻后，各部位都有程度不同的鑄造應(yīng)力。

⑤球磨機(jī)襯板熱處理時(shí)，必須根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)合理堆放，盡量避免襯板變形。

菏澤球磨機(jī)襯板生產(chǎn)廠家

（1）普通高錳鋼ZGMn13用作球磨機(jī)襯板是不恰當(dāng)?shù)?。因?yàn)樵谇蚰C(jī)中襯板的加工硬化程度較低，不能很好地發(fā)揮高錳鋼的耐磨特性。（2）襯板材料經(jīng)過普通高錳鋼、強(qiáng)化高錳鋼、合金白口鐵等階段后，中低合金鋼襯板得到了很好的發(fā)展。

在襯板淬火過程中，采用熱穩(wěn)定性能好的專用雙介質(zhì)淬火劑為介質(zhì)，菏澤球磨機(jī)襯板生產(chǎn)廠家,服裝襯板相關(guān)，使產(chǎn)品達(dá)到高強(qiáng)度、高硬度和高韌性的配合，以滿足了耐磨損的工藝要求。（3）高性價(jià)比、適應(yīng)性能強(qiáng)經(jīng)先進(jìn)的雙介質(zhì)淬火工藝處理，菏澤球磨機(jī)襯板生產(chǎn)廠家,高鉻機(jī)械及行業(yè)設(shè)備價(jià)格，它具有淬火硬度高、韌性值高的特點(diǎn)，使該襯板具有良好的耐磨性能，高錳鋼襯板相比，中合金雙介質(zhì)淬火中合金鋼球磨機(jī)襯板表現(xiàn)出了較好的性價(jià)比。能適應(yīng)礦山濕磨、干磨、混合磨等。