山東隆創(chuàng)管業(yè)有限公司主營：無縫鋼管,鍋爐管,16Mn鋼管,方矩管,型材
鍋爐無縫鋼管的規(guī)格及表面質(zhì)量

鍋爐無縫鋼管按所承受的高溫功用分為普通鍋爐管和高壓鍋爐管。無論普通鍋爐管或高壓鍋爐管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。

鍋爐無縫鋼管規(guī)格及表面質(zhì)量

(1)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)則。各種結(jié)構(gòu)鍋爐用鋼管規(guī)格，外徑10～426mm，算計43種。壁厚1.5～26mm算計29種。但機車鍋爐用過熱蒸汽管、煙管、小煙管和拱磚管的外徑和壁厚另有規(guī)則。

(2)GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。

(3)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》和GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》的規(guī)則。表面質(zhì)量：鋼管內(nèi)外表面不允許有裂痕、折疊、軋折、結(jié)疤、離層和發(fā)紋。這些缺陷應(yīng)完全肅清掉。肅清深度不得逾越公稱壁厚的負(fù)傾向，其清處理論壁厚不得小于壁厚所允許的小值。

鍋爐無縫鋼管除銹的基本方法

【1】清洗:利用溶劑、乳劑清洗鍋爐無縫鋼管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鍋爐無縫鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

【2】工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對鍋爐無縫鋼管表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鍋爐無縫鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度

【3】酸洗:一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

【4】噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鍋爐無縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于鍋爐無縫鋼管內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題。

鍋爐無縫鋼管微量有害元素的源頭

根據(jù)鍋爐無縫鋼管的特殊要求，鋼材必須具有很高的安全系數(shù)。微量有害元素As、Sn、Pb、Bi是低熔點元素，易于在晶界偏聚。對高壓管的耐高溫、耐高壓十分有害，需要嚴(yán)格控制。

微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧勢小于Fe的氧勢，在煉鋼過程中完全殘留在鋼液。要控制鋼中微量有害元素，必須從煉鋼爐料的源頭來控制。

微量元素的源頭主要是：

1、廢鋼。廢鋼主要包括含某些元素的高合金鋼(如含Sn易切削鋼等)、廢鋼表面的鍍層或涂層以及鋼中裹雜物。

2、熱裝鐵水。高爐熱裝鐵水的微量有害元素主要來源于鐵礦石，如某些礦種的As含量高達0.18%.

3、合金和渣料。主要是合金和渣料中的裹雜物。