馬鋼環(huán)形淬火爐概述

馬鋼環(huán)形淬火爐為連續(xù)式操作爐，燃料采用混合煤氣，燒嘴在內外環(huán)墻上呈交錯排布，正常爐溫為1000~1100℃，弱還原性氣氛，微正壓操作。

改造前思考：重質傳統(tǒng)爐襯與輕質陶瓷纖維爐襯對比

傳統(tǒng)爐襯結構：耐火磚和重質澆注料結構

傳統(tǒng)環(huán)形加熱爐爐襯保溫結構弊端：

1、體積密度大，致使爐體鋼結構變形嚴重。

2、爐襯的導熱系數大，絕熱效果差，致使爐體冷面超溫（達150~170℃）能源浪費嚴重，工人操作環(huán)境惡劣。

3、爐襯難以克服環(huán)形爐固有的內墻外脹、外墻內脹的缺陷。

4、熱敏感性差，給環(huán)形爐的微機操作帶來一定的負面影響，從一定程度上影響了產品質量。

陶瓷纖維性能：

1、體積密度小，折疊模塊爐襯重量僅為輕質耐熱襯里的20%。

2、熱容量小，陶纖材料的熱容量為輕質耐熱襯里的1/9，可減少爐襯蓄熱損失。

3、導熱率低，陶纖材料的傳熱率為輕質粘土磚的1/7，輕質耐熱襯里的1/9，可大大提高爐襯的保溫絕熱效果。

4、熱敏性好，更能適應加熱爐的自動化控制。

針對環(huán)形爐保溫存在的上述問題，以及陶瓷纖維耐火材料的性能特點，公司設計人員和輪轂廠技術人員經過周密的推敲論證，一致決定對爐襯改造進行一次大膽的嘗試。

選擇新型節(jié)能爐襯結構：陶瓷纖維毯和陶瓷纖維折疊塊復合結構。

節(jié)能改造后保溫結構

環(huán)形加熱爐改造后爐襯結構：

爐頂襯里隔熱解決方案：層鋪-模塊復合爐襯結構；

保溫層:總厚度350mm；

背襯層:采用陶纖毯HLGX-312，厚度50mm；

熱面:采用陶瓷纖維模塊HLGX-589，厚度300mm；

陶纖模塊的排列方式:采用“兵列式”排列；

層間補償毯:陶瓷纖維毯HLGX-512，采用“U”型耐熱鋼釘固定；

為適應環(huán)形爐頂的特殊結構要求，陶瓷纖維模塊做成楔形結構，錨固結構為滑梯式。

技術優(yōu)勢

環(huán)形加熱爐、環(huán)形退火爐、環(huán)形熱處理爐保溫用楔形模塊：將硅酸鋁纖維模塊制作成楔形結構，雖然給模塊的加工帶來一定的不便，但只有將模塊加工成滿足要求的結構形狀，才能充分保證爐襯整體性、嚴密性；避免施工技術因素對爐襯使用效果造成過大的影響，保證順利施工（如使用方形模塊，靠近內環(huán)的一側受到強行壓縮，容易導致此模塊一端破損或折疊面斷裂，破壞了模塊結構，影響模塊的保溫效果）。