6，副反應物生成的各種物質(zhì)鹽類濃度高，溫度低時析出來堵塔，在正常工況下，特別對于管理比較好的廠家(現(xiàn)場沒有什么跑、冒、滴、漏)，脫硫液中副鹽增加是可以理解的，因為脫硫液在吸收H2S的反應過程中，同時伴隨副反應的發(fā)生，這是不可避免的，當副鹽增加時，要及時采取措施(排放或引出部分降溫結(jié)晶析出)，以防鹽堵。
供熱信息網(wǎng)了解到至于多少含量為超標，各企業(yè)因工況不一樣，具體指標有所不同。我們認為副鹽不要超過250g╱L,特別是溶液中Na2SO4的含量一般不超過40 g╱L，這種超標不僅僅是鹽堵的問題而重要的是將引起設備嚴重腐蝕。
7，熔硫生產(chǎn)管理認識不足，由熱供蒸氣緊張，停止溶硫設備運行，或操作不當或熔硫裝置本身有問題，造成殘液中夾帶的硫顆粒及泡沫增加，未經(jīng)沉淀，過濾、分離處理又返回系統(tǒng)內(nèi)，終帶至塔內(nèi)堵塞填料。
8，脫硫液的組份控制不當，如栲膠、釩的比例失調(diào)，形成S—O—V沉淀，或是栲膠預處理不當，補入系統(tǒng)等。造成脫硫液粒度增大，使硫更易在填料上掛壁。
9，水質(zhì)的影響。
有的企業(yè)補硬水，或是其它硬水流入沉淀池，流入系統(tǒng)，形成鈣、鎂、鹽類堵塞。
10，催化劑選用不當，我們知道不同種類的催化劑在催化氧化過程起作用不盡相同，特別是氧化后形成的單質(zhì)硫晶體結(jié)構(gòu)不一樣，它的粘度和顆粒大小就不一樣，如果自身析出的單質(zhì)硫粘度比較大，在塔內(nèi)析出的硫粘附在填料或分布器的時候，一定要周密考慮，切不可顧此失彼。
脫硫塔堵塔的解決方案：
做好氣體入塔前的凈化，氣體入塔前要洗滌除塵和靜電除焦，并加強氣水分離，防止、粉煤灰等雜物帶入脫硫系統(tǒng)。

對工業(yè)廢氣進行脫硫處理的設備，以塔式設備居多，即為脫硫塔。脫硫塔*初以花崗巖砌筑的應用的*為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。
優(yōu)點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫(脫氮)的效果?，F(xiàn)在隨著玻璃鋼技術(shù)的發(fā)展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。
相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今后脫硫塔的發(fā)展趨勢。
另外316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優(yōu)勢，也是脫硫塔發(fā)展重要趨勢之一。
經(jīng)過多年的改進，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設備技術(shù)日趨成熟，各有優(yōu)點和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類型。
重慶脫硫塔
1、工藝流程介紹
煙氣進入噴淋脫硫塔筒體，在噴淋脫硫塔內(nèi)部上升階段(流速在1.5-2m/s)與吸收劑漿液噴霧形成較大氣液接觸界面，煙氣與液體霧粒逆流充份接觸，在霧粒降落過程中吸收SO2并捕捉塵粒，濕潤的塵粒向下流入脫硫塔底部，從溢流孔排出進入沉淀池。
在筒體內(nèi)上升的凈化后的氣體經(jīng)過氣水分離器除霧脫水，完成整個除塵脫硫程序，之后通過筒體上部錐體部分引出。
廢液通過筒體底部溢流孔排入沉淀池，(溢流孔有水封設計防止漏氣，并設有清理孔便于進行筒體底部清理)經(jīng)沉淀(除灰)并加堿(再生)后循環(huán)使用。
同時，為了方便脫硫系統(tǒng)的檢修和應付緊急情況，有條件情況下可并建一旁路煙道。
2、工藝流程化學反應原理
此處主要涉及的是廢液的循環(huán)再生問題，可按用戶的脫硫要求及運行費用分為“鈉-鈣雙堿法”及“純堿單堿法”兩種方法，鈉-鈣雙堿法是利用純堿脫硫，消石灰重生的方法減少純堿的使用，但向較純堿單堿法需增設一個重生池及一套重生池攪拌裝置;純堿單堿法則較為簡單，在清水池內(nèi)定時加入純堿即可達到脫硫效果。

重慶玻璃鋼脫硫塔樣式齊全，方法廣泛。經(jīng)20多年的提升與改進，泉潤澤玻璃鋼脫硫除塵塔有結(jié)構(gòu)緊湊、裝定簡單、升停爐快和操作輕松等亮點而深受廣大客戶的歡迎。設備除塵脫硫一體化，耗水量小，可采用、工業(yè)堿性廢水或爐渣水、鍋爐排污廢水作為脫硫劑，不只儉省能源，而且無第二次污染。
重慶脫硫塔裝置其中有濕法脫硫方面:石灰石(石灰)——石膏脫硫、氨法煙氣脫硫、氧化鎂法脫硫、雙堿法脫硫。
關于脫硫(FGD)重點需了解石灰石(石灰)——石膏脫硫法。
對此法的工藝流程系統(tǒng)構(gòu)成、過程化學、影響脫硫的主要因素、影響石膏質(zhì)量的因素、對工藝流程的設計要有了一定的了解。要想進行脫硫裝置的設計，必須先了解清楚入口實測煙氣的原始數(shù)據(jù)參數(shù)。對脫硫裝置的各大部件：吸收劑及制備系統(tǒng)、吸收塔、噴淋系統(tǒng)、除霧器、氧化系統(tǒng)、增壓風機、煙氣換熱器、擋板門、煙道、脫硫裝置輔助系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)、建筑及結(jié)構(gòu)、暖通及消防、煙氣自動監(jiān)測系統(tǒng)進行了重點熟悉。結(jié)合工藝流程圖去了解FGD裝置的自動化控制：例如漿液的PH值控制、石灰石漿液箱的液位與石灰石漿液濃度的控制、脫硫裝置的保護與連鎖控制。
重慶脫硝塔裝置主要有SCR和SNCR脫硝。
SCR方面主要熟悉了它的構(gòu)成：一、催化反應器、二、催化劑系統(tǒng)、三、還原劑噴射系統(tǒng)、液氨儲存裝置、系統(tǒng)附件吹灰器等。SCR的主要反應原理為液氨或氨水由蒸發(fā)器蒸發(fā)霧化與空氣混合，通過噴氨格柵的噴嘴噴入煙道內(nèi)的催化反應器與NOx發(fā)生氧化還原反應。反應溫度320度——420度。
SNCR方面主要熟悉了它的工作原理為20%的氨水稀釋到7%——10%，然后進入計量分配系統(tǒng)，再噴入爐膛。它的構(gòu)成：一、還原劑制備儲存系統(tǒng)、二、輸送系統(tǒng)、三、稀釋劑量模塊、分配模塊、爐前噴射系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。反應溫度850度——950度
重慶脫硫塔
重慶脫硫塔設備亮點：
1、脫硫除塵塔體、噴淋管件、旋流板、除霧器均操作玻璃鋼原料。
2.塔體操作先進的懸臂梁噴襯技藝，整塔無接縫，內(nèi)襯操作高質(zhì)量耐腐蝕基樹脂、結(jié)構(gòu)層操作耐溫樹脂、表面操作抗老化抗紫外線樹脂，玻璃纖維均為無堿紗與布，保障了優(yōu)越的防腐效果，操作壽命更長，塔體保證操作年以上。
重慶脫硫塔優(yōu)點主要有：
1、耐磨、耐酸堿，耐酸堿。
2、重量輕、強度大、耐老化。設備簡單、投資小。便于替換、故障率低。
3、內(nèi)部噴霧性能，耐腐性能更好，操作壽命更長

煙氣脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫(Flue gas desulfurization，簡稱FGD)，在FGD技術(shù)中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法:以CaCO3(石灰石)為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。
世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。
煙氣脫硫中按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干(半濕)法。
脫硫防腐涂料專家提出，濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。
煙氣脫硫中干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問題。
煙氣脫硫中半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術(shù)。
特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優(yōu)點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關注。
煙氣脫硫中整個脫硫過程中，主要脫硫塔，內(nèi)部有除霧器，噴淋管路，外部循環(huán)泵，引風機，石灰破碎設備。
可以分為六個系統(tǒng)：脫硫劑制備和供應系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，工藝水系統(tǒng)，石膏脫水系統(tǒng)，事故漿液及排放系統(tǒng)。整個系統(tǒng)中，脫硫?qū)υO備的腐蝕比較大。
北京志盛為華化工有限公司有著多年的防腐經(jīng)驗以及特種防腐涂料的研制經(jīng)驗。對脫硫不同設備不同系統(tǒng)的防腐開發(fā)出不同種類的防腐涂料。