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彎頭中板焊制

彎頭中板焊制

用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半，然后把兩個(gè)剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來(lái)作DN700以上的彎頭的。

其它成形方法

除上述三種常用的成形工藝以外，無(wú)縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過(guò)管坯內(nèi)通球的成形工藝。但這種工藝相對(duì)復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。

使用范圍

由于彎頭具有良好的綜合性能，所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業(yè)、冷凍、衛(wèi)生、水暖、消防、電力、航天、造船等基礎(chǔ)工程。

技術(shù)要求

要求控制曲率半徑。比如半徑長(zhǎng)度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于這些管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車(chē)成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項(xiàng)。彎頭表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質(zhì)是要相同的。

彎頭外徑誤差標(biāo)準(zhǔn)

彎頭的生產(chǎn)的時(shí)候收到工藝等方面的影響會(huì)出現(xiàn)口徑偏差，和無(wú)縫管焊接的時(shí)候由于偏差的存在會(huì)使得焊接不是很穩(wěn)定，當(dāng)然對(duì)于壓力不是很高的管道或者口徑比較小，基本是沒(méi)有多大的問(wèn)題的。

 作為壓力比較高的管道，彎頭的口徑誤差就要求比較嚴(yán)格了。彎頭在生產(chǎn)的時(shí)候收到模具的限制，比如說(shuō)我們要生產(chǎn)219*7的彎頭，我們使用的無(wú)縫管是159*7.但是焊接彎頭的胎具一般都是219*8或者是219*6的，如果型號(hào)比較少就只有就和那兩種型號(hào)的模具，使用219*6的模具做出的焊接彎頭的外徑大概就是217 216.假如使用219*8的模具做出的焊接彎頭的外徑就是223左右，當(dāng)然假如是五金市場(chǎng)賣(mài)的質(zhì)量比較次的焊接彎頭基本都是外徑比較小的，因?yàn)橥鈴叫×酥蟾?jié)省材料。

  目前沿用的標(biāo)準(zhǔn)好像是口徑在100一下的焊接彎頭誤差在1.5毫米之內(nèi)，400以下的誤差在3還之內(nèi)。其實(shí)我們不要完全堅(jiān)持在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，應(yīng)該超越標(biāo)準(zhǔn)更好的配合管道的焊接。使得管道和焊接彎頭更為緊密。

彎頭借助沖壓技術(shù)與模具結(jié)合
彎頭的加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力,使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù).板料,模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素.沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法.所以,被稱(chēng)之為冷沖壓或板料沖壓,簡(jiǎn)稱(chēng)沖壓.它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術(shù). 沖壓所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具,簡(jiǎn)稱(chēng)沖模.沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專(zhuān)用工具.沖模在沖壓中至關(guān)重要,沒(méi)有符合要求的沖模,批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行;沒(méi)有先進(jìn)的沖模,先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn).沖壓工藝與模具,沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素,只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。隨著世界經(jīng)濟(jì)的不時(shí)發(fā)展。目標(biāo)面向的建筑業(yè)及船舶業(yè)等相關(guān)行業(yè)。彎頭