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生產(chǎn)熱壓彎頭的技術要求
  熱壓彎頭要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于這些管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項。熱壓彎頭表面質(zhì)量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質(zhì)是要相同的。




概述熱壓彎頭各項指標

1、1.5倍彎頭中心高A=通徑*1.524,其實就是通徑D*倍數(shù),將得出的結果的小數(shù)點后面的數(shù)字四舍五入取整數(shù),如219的通徑D是200,中心高即為

200*1.524=304.8,取305;又如114的通徑為100,中心高即為100*1.524=15.4,

取152。

   （適用于DN100 及以上彎頭曲率半徑的算法  方便快捷計算）。

   2、戳高=中心高+彎頭的半徑,如1.5倍直徑219的彎頭的戳高=305+219/2=

305+109.5=414.5

   3、外弧長度=(中心高+半徑)*3.14*2/360*度數(shù),即(戳高)*3.14*2/360*度數(shù),由此可以推算出90度彎頭的外弧長度=戳高*3.14/2

   4、內(nèi)弧長度=(中心高-半徑)*3.14*2/360*度數(shù)

   5、彎頭的下料長度=彎頭中心高*3.14/2*彎頭外徑/管材直徑+(管材壁厚*3)

+加工余量,如用180*8的管子下料,推制273的彎頭,用以上公式可以算出,下料長度=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工余量。熱壓彎頭熱壓彎頭

焊接不銹鋼彎頭時質(zhì)量決定熱壓彎頭

以往在油田不銹鋼管口焊接施工過程中，焊口的內(nèi)充所用材料不規(guī)范，導致焊口保護不良和材料與氣的浪費，影響了焊接的質(zhì)量。

為了解決以往不銹鋼管口焊接時內(nèi)充不好控制及浪費現(xiàn)象，易產(chǎn)生焊口內(nèi)側(cè)氧化等一系列問題，自行研制了具有應用范圍比較廣、易于操作及節(jié)約氣等優(yōu)點的焊口內(nèi)充裝置。

2不銹鋼管道內(nèi)沖現(xiàn)狀

以往在不銹鋼管道弧焊施工過程中，管道內(nèi)充氣通常在充氣管上綁扎泡沫海綿、紙箱板等材料對焊縫兩側(cè)進行封堵，雖然能達到一定效果，但不能適用彎頭內(nèi)沖

熱壓彎頭熱壓彎頭