隨著近年來精密陶瓷作為結(jié)構(gòu)材料的發(fā)展，陶瓷-金屬連接這一問題的解決更為迫切，它是陶瓷應(yīng)用必須解決的關(guān)鍵問題！因此很多國家均把陶瓷-金屬連接作為技術(shù)中的重要課題！
活性金屬法作為陶瓷-金屬連接的主要方法之一，特別對(duì)精密陶瓷的連接有其他方法無可比擬的優(yōu)點(diǎn)，倍受重視，并已廣泛用于航天、航空、汽車工業(yè)、電真空行業(yè)、半導(dǎo)體制造等各個(gè)方面，顯示出明顯趨勢(shì)。
陶瓷-金屬活性連接的關(guān)鍵是活性釬料，目前研究和使用的活性釬料有十個(gè)系列上百種合金，其中，研究和使用多，公認(rèn)的是Ag-Cu-Ti系釬料！

4、連接溫度低、殘余應(yīng)力小。
陶瓷不易變形，該系釬料連接溫度一般在820-900℃之間，比金屬化法低，如在Ag-Cu-Ti釬料中加入銦、錫等、可使溫度降至700-750℃，此外該系釬料有一定可塑性，有利于緩解連接殘余應(yīng)力。

TIJO專業(yè)生產(chǎn)各類球形金屬粉末、合金粉末。
產(chǎn)品具有純度高、球形度好、雜質(zhì)含量低、合金性能優(yōu)異、品質(zhì)穩(wěn)定等特點(diǎn)。
生產(chǎn)系統(tǒng)有真空熔煉、真空霧化、氮?dú)忪F化等，其中球形金屬粉末生產(chǎn)線12條，金屬合金生產(chǎn)設(shè)備5套，研發(fā)、生產(chǎn)、銷售團(tuán)隊(duì)70余人，生產(chǎn)面積1萬余平米，年產(chǎn)能超1.2萬噸的生產(chǎn)規(guī)模，滿足多種球形金屬粉末的生產(chǎn)和供應(yīng)能力

當(dāng)然，在焊接時(shí)需需要幾大要素：
1、爐工況（真空度、壓升率、清潔度）
2、焊料匹配
3、工藝設(shè)置
4、人工操作因素
這四大要素不管哪一個(gè)都需要關(guān)注，不能只看焊料