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碳素鑄鋼件

鑄鋼就是以鐵和碳為主要元素，鑄造合金的一種，鑄鋼含碳量大約在0-2%之間。那么鑄鋼件就是用鑄鋼加工而成的零件。鑄鋼件按化學(xué)成分可以分為碳素鑄鋼件與合金鑄鋼件，他們兩者之間有本質(zhì)上的區(qū)別。

碳素鑄鋼件其實也是鋼材料的一種，影響碳素鑄鋼件力學(xué)性的最s大元素取決于碳。鑄剛件中的碳含量越高，它的屈服點升高就很少，從而導(dǎo)致碳素鑄鋼件的塑造性和韌性普通就降低，溫度也隨著降低，它的凝固性就變差。由于它的冷卻速度較慢的原故，所以生產(chǎn)出來的鑄鋼件上就會產(chǎn)生不均勻的顆粒狀。雖然如此，但是它的成型方法簡單，加工方便，同樣受到大家的廣泛應(yīng)用。目前為止，碳素鋼的產(chǎn)量占全國鋼總產(chǎn)量的80%左右，它不僅應(yīng)用于礦山機械、船舶、水輪機等大型、形狀復(fù)雜的鋼鑄零配件上，還對石油化工、海洋等方面也有大量的使用。是我國最早、用量最s大的鋼鑄造件材料之一。

精密鑄造用的原材料如何挑選？

   精密鑄造在現(xiàn)在社會的應(yīng)用很廣泛，應(yīng)用的原料也比較廣。精密鑄造生產(chǎn)中常將冷鐵、澆注系統(tǒng)和冒口配合使用，控制鑄件的凝固過程，獲得合格鑄件。

   冷鐵材料的選擇，可以制作冷鐵的材料很多，凡是比砂型材料的熱導(dǎo)率、蓄熱系數(shù)大的金屬和非金屬材料均可選用。生產(chǎn)中常用的冷鐵材料有鑄鐵、鋁合金、石墨和銅合金等。鑄鐵冷鐵的蓄熱系數(shù)較大，可以吸收較多的熱量，有比較強的激冷能力。而且，鑄鐵冷鐵制作方便、成本低廉，在鋁合金、鎂合金精密鑄造生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，尤其放在鑄件底部或末端以加強鑄件的凝固次序時，一般用鑄鐵冷鐵。此外，鋁質(zhì)冷鐵也應(yīng)用廣泛。

精密鑄造之模具管理

精密鑄造企業(yè)在鑄造件生產(chǎn)管理上要進行全s面審核， 要從模具（壓制）的管理做起，模具的材料、精度、壽命及交貨期，對鑄造件質(zhì)量的影響十分重要。精密鑄造企業(yè)一般都屬于批量小、規(guī)格品種多，比如縫紉機鑄件包括200多種配件等，其較復(fù)雜鑄件。在模具管理上占十分重要的地位。因此我們對模具的管理主要有：

   1.技術(shù)部負責(zé)對模具的設(shè)計和模具生產(chǎn)廠方的一切聯(lián)絡(luò)工作。加強對模具廠的選擇、評價和確認。盡可能選擇技術(shù)和設(shè)備先進的專業(yè)模具生產(chǎn)廠家，同時加強對試模工作的管理。

   2.質(zhì)管部負責(zé)對新模檢驗及蠟?zāi)?、鑄造件的檢驗、計算其收縮率以及判斷模具是否合格。

   3.生產(chǎn)部負責(zé)對模具的日常管理，如：模具登記、日常維護保養(yǎng)、貯存、防護、評價及進出庫手續(xù)的辦理。

   4.要嚴(yán)格加強對原材料的質(zhì)量控制。原材料的質(zhì)量在很大程度上決定著鑄造件質(zhì)量，選擇優(yōu)質(zhì)的材料不一定會提高鑄造件的生產(chǎn)成本。

   5.在生產(chǎn)過程工序的狠抓質(zhì)量控制。精密鑄造工藝的復(fù)雜性決定了各生產(chǎn)過程中每一道工序必須設(shè)置專職檢驗員進行首檢、巡檢、完工檢的“三檢”制度。首先控制不合格轉(zhuǎn)入下一道工序。

   6.制殼工藝的控制。層數(shù)參數(shù) 面層以 面層二 二層 三、四層 半層；涂料種類：300/325 目鋯英粉 200目鋯英粉

   7.脫蠟質(zhì)量控制。精密鑄造企業(yè)很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。工藝要求脫蠟蒸汽壓力在0.6-0.75Mpa之間，并且達到0.6Mpa的壓力時間應(yīng)小于14S，整個型殼脫蠟時間子啊6-10min內(nèi)完成。因為模料的熱膨脹系數(shù)遠大于型殼的熱膨脹系數(shù)，脫蠟時間過長將造成模料型殼脹裂，所以，脫蠟后需要檢驗員對型殼質(zhì)量進行檢驗，檢驗型殼中蠟液是否脫凈，型殼有無裂紋或脹殼。

  8.型殼焙燒、金屬熔煉及澆注質(zhì)量控制。型殼焙燒主要是消除型殼內(nèi)水分及雜質(zhì)，增強型殼強度及透氣性，其溫度不能偏高或偏低，一般企業(yè)均采用950-1050℃范圍之內(nèi)。其中需要注意一點的是：操作人員子啊裝殼及叉殼應(yīng)小心，防止其碰撞、擠壓、掉殼、破碎等。

  9.后工序質(zhì)量控制。后工序主要包括脫殼、拋丸、去除澆冒口、補焊、粗磨、熱處理、清砂、機械拋光、酸洗鈍化、電解拋光、噴塑等工序。

 10.為保證鑄造件質(zhì)量符合交貨驗收技術(shù)條件，必須依據(jù)鑄造進圖、熔模精密鑄造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及供需雙方交驗合同進行全數(shù)檢驗。檢驗主要有外觀質(zhì)量檢驗、內(nèi)部質(zhì)量檢驗及其它質(zhì)量檢驗。