常州市易度干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備，制藥設(shè)備，化工設(shè)備

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閃蒸干燥機、閃蒸烘干機、閃蒸干燥設(shè)備的設(shè)備特點：

1、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣 >速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉(zhuǎn)的可靠性。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長了軸承的使用壽命。

2、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在 器壁上的物料刮下，則會出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。

3、干燥室頂部設(shè)置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進行干燥，從而 保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。

4、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于 床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時間過長，從而導(dǎo)致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化，為避免這一現(xiàn)象， 增設(shè)局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。

閃蒸干燥機、閃蒸烘干機、閃蒸干燥設(shè)備特點

（1）干燥室底部為裝有攪拌器的倒錐形結(jié)構(gòu)。倒錐形結(jié)構(gòu)使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從而使下部的大顆粒與上部的小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐形結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂的長度，增加了運行的可靠性。      

（2）干燥室上部設(shè)有分級環(huán)。分級環(huán)的作用主要是使顆粒較大，或沒完成干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，不合格產(chǎn)品擋在干燥室內(nèi)，能有效地保證產(chǎn)品的粒度和水分要求。      

（3）干燥系統(tǒng)為封閉式。干燥過程連續(xù)化操作，加料量、熱空氣溫度、產(chǎn)品粒度可以在一定范圍內(nèi)自行控制，從而保證了干燥產(chǎn)品的各項指標(biāo)。

（4）集粉碎、干燥、分級為一體。設(shè)備功能優(yōu)化，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

閃蒸干燥機、閃蒸烘干機、閃蒸干燥設(shè)備的特點：

(1)物料在干燥機內(nèi)同時完成破碎、分散、干燥、分級等處理過程，強化了傳質(zhì)、傳熱，干燥強度高。

(2)切向速度高，物料與空氣接觸時間短，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。

(3)設(shè)置分級器，可控制產(chǎn)品的粒度、濕度。

(4)干燥氣體進入干燥機產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對干燥機壁面上的物料產(chǎn)生強烈的沖刷作用，可消除粘壁現(xiàn)象。

(5)結(jié)構(gòu)簡單、易制造和安裝，投資少。

(6)熱空氣與物料流化接觸，熱交換均勻充分，節(jié)能效果好。