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主營產(chǎn)品: 啤酒設(shè)備, 白酒設(shè)備, 精釀啤酒設(shè)備
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萬盛啤酒設(shè)備廠家-小型啤酒設(shè)備
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商品參數(shù)
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商品介紹
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設(shè)備名稱 啤酒設(shè)備
設(shè)備構(gòu)成 糖化罐,發(fā)酵罐
設(shè)備主體 上層為過濾層;下層為糖化層
主機(jī) 糖化罐
輔機(jī) 離心泵,粉碎機(jī),管路
加熱方式 U型電熱棒(三根)
動(dòng)力 380V三相電18KW
溫度表 1C°-100c°
移動(dòng)性 不可移動(dòng)
冷卻系統(tǒng) 內(nèi)置水槽冷水循環(huán)
操作性 半自動(dòng),人工輔助
顏色 銀灰色、銅色
容量 100L、200L、300L、500L、1000L
商品介紹
啤酒設(shè)備的釀造工藝:
有一套穩(wěn)定的啤酒設(shè)備,操作可以簡單也可復(fù)雜,但設(shè)備穩(wěn)定,溫度控制要穩(wěn)定,時(shí)間控制精,設(shè)備保壓情況好等等,人為因素盡量減少對(duì)產(chǎn)品的干預(yù),將傳統(tǒng)啤酒工藝標(biāo)準(zhǔn)化,將IPA等啤酒做出特點(diǎn)來。
設(shè)備從粉碎開始說,對(duì)于啤酒廠來說,粉碎是一個(gè)系統(tǒng),分為干粉碎和濕粉碎,主要流程是從原料倉到料倉,粉碎之后再風(fēng)送,整個(gè)過程永磁筒除鐵等雜質(zhì)。
輸送到糖化系統(tǒng),開始糖化,糖化過程分為一段糖化和兩段糖化,對(duì)溫度時(shí)間控制要求比較高,普通啤酒廠是五器糖化,精釀啤酒多做到四器糖化。
因?yàn)槲覀儚谋举|(zhì)上要阻止輔料大米玉米糖漿等的添加,所以我們?nèi)サ艉?,如果連續(xù)生產(chǎn),糖化部分還需要增加熱水罐,這樣可以節(jié)省能源也幫助糖化過程的洗糟。
啤酒設(shè)備生產(chǎn)工藝流程的控制。溫度壓力糖度精。保障整個(gè)過程控制正確。發(fā)酵罐上配件要求較高,暫時(shí)不多贅述。
做酒之前的CIP清洗系統(tǒng)比較重要,做酒講究七分衛(wèi)生三分工藝,其實(shí)不只是清洗系統(tǒng)重要,個(gè)人在才做過程中衛(wèi)生的控制也是及其重要,接種酵母,充氧,接酒等等一些工藝過程都需要你控制好衛(wèi)生條件,我們?cè)诟赏毒苹ǖ臅r(shí)候一是掌握好干投的時(shí)間二是注意衛(wèi)生,時(shí)間和工藝不多說,主要是主發(fā)酵過程中干投,否則一罐酒就浪費(fèi)了。
啤酒設(shè)備釀制啤酒的流程:
1、選大麥:啤酒設(shè)備釀制啤酒應(yīng)全部選用好的大麥。
2、浸麥:提高大麥的含水量,除去灰塵、雜物、微生物和其他有害物質(zhì)。
3、發(fā)芽:使麥粒內(nèi)形成多種酶,部分淀粉、蛋白質(zhì)、半纖維素等高分子物質(zhì)分解,以滿足糖化時(shí)的需要。
4、干燥與培焦:去除麥芽中的水分,防止麥芽的變質(zhì),便于儲(chǔ)藏,同時(shí)除去麥芽的生腥味,產(chǎn)生麥芽的色、香、味,中止綠麥芽的生長和酶的分解。
5、除根:根芽吸濕性強(qiáng),儲(chǔ)藏時(shí)容易吸收水分而腐爛,根芽具有不良苦味,會(huì)破壞啤酒的口味和色澤,所以應(yīng)除根。
6、原料的粉碎:原料粉碎后,增加了比表面積,可溶性物質(zhì)容易浸出,利于酶的作用,使麥芽的不溶性物質(zhì)進(jìn)一步分解。
7、糖化:利用麥芽中的水解酶,將麥芽和輔料中的不溶性高分子物質(zhì)分解為可溶性的低分子物質(zhì)。
8、麥汁過濾:將糖化醪中將原料溶出的物質(zhì)與不溶性的麥糟分離以得到澄清的麥汁,并獲得良好的浸出物收得率。
9、麥汁煮沸:煮沸的目的主要是穩(wěn)定麥汁的成分,其作用有:酶的鈍化、麥汁滅菌、蛋白質(zhì)變性和絮凝沉淀、水分蒸發(fā)、酒花成分的浸出等。
加酒花:添加酒花主要是賦予啤酒爽快的苦味、賦予啤酒特有的香味、提高啤酒的非生物穩(wěn)定性。
10、冷卻:迅速冷卻,降低麥汁溫度,使達(dá)到適合酵母發(fā)酵的要求,析出和分離麥汁中的熱、冷凝固物,以改善發(fā)酵條件和提高啤酒質(zhì)量
11、發(fā)酵:計(jì)算機(jī)嚴(yán)格控制溫度和酵母生理狀態(tài),酵母吃掉麥芽糖,代謝出CO2及啤酒風(fēng)味物質(zhì)的過程。
12、濾酒:發(fā)酵成熟的啤酒,通過分離介質(zhì),去除固體懸浮物、殘留酵母和蛋白質(zhì)凝固物,得到澄清透明的啤酒。
啤酒釀造需要四種主要原料:水、麥芽、酒花和酵母。這些原料的質(zhì)量決定著所生產(chǎn)啤酒的質(zhì)量。了解這四種原料的特征及其對(duì)工藝的影響,是對(duì)其進(jìn)行加工處理的前提,只有這樣才能有針對(duì)性地進(jìn)行工藝控制。
麥芽:啤酒釀造的主要原料。使用大麥?zhǔn)且驗(yàn)樗休^高的淀粉含量,同時(shí)麥皮從大麥脫粒直至加工成麥芽后,仍附著在麥芽上,可在后面的生產(chǎn)工序中形成必.要的過濾層。啤酒廠進(jìn)行釀造生產(chǎn)前,必.須首先把大麥轉(zhuǎn)化成大麥芽。
酒花:賦予啤酒苦味,又影響著啤酒的香味。啤酒質(zhì)量在很大程.度上取決于酒花的質(zhì)量。
水:水是釀造啤酒時(shí)使用量多的一種原料。釀造用水通過生產(chǎn)過程影響著啤酒的特性和質(zhì)量。此外,麥芽廠和啤酒廠的許多工序也對(duì)水質(zhì)有嚴(yán)格的要求。
酵母:啤酒中的酒精發(fā)酵通過酵母的作用進(jìn)行,因此啤酒釀.造必.然需要酵母。酵母的代謝副產(chǎn)物對(duì)啤酒質(zhì)量的影響也很大。
清洗啤酒設(shè)備的四個(gè)方法:
1、管道清洗的要點(diǎn)是充.分發(fā)揮啤酒設(shè)備的機(jī)械作用,提.高洗滌效果。當(dāng)用冷清潔溶液清潔時(shí),為了獲得良好的清洗效果,清洗液的流動(dòng)直徑需要在管中不同,并且二氧化碳和壓縮空氣管線及其附件的清潔必.須是強(qiáng)調(diào)。
2、啤酒設(shè)備零件和機(jī)械的清洗:沒有固定的啤酒設(shè)備清洗方式,可根據(jù)設(shè)備清洗的一般步驟進(jìn)行清洗。
3、熱交換器清潔:熱交換器和管道的清潔原則上是相同的。在正常工作條件下,熱交換器處于正常流動(dòng)狀態(tài)。如果使用比設(shè)計(jì)流速高20%-30%的清潔溶液進(jìn)行清潔,則可以獲得良好的清潔效果。
4、清洗罐可由自動(dòng)洗罐機(jī)完成,有噴霧和機(jī)械兩種型號(hào)。當(dāng)待清潔的設(shè)備臟污并且罐的直徑大時(shí),通常使用機(jī)械式洗滌器,并且通過增加洗滌器的出口壓力來增加洗滌半徑和清潔強(qiáng)度。機(jī)械罐可以使用比球型罐更低流速的清洗液。
有一套穩(wěn)定的啤酒設(shè)備,操作可以簡單也可復(fù)雜,但設(shè)備穩(wěn)定,溫度控制要穩(wěn)定,時(shí)間控制精,設(shè)備保壓情況好等等,人為因素盡量減少對(duì)產(chǎn)品的干預(yù),將傳統(tǒng)啤酒工藝標(biāo)準(zhǔn)化,將IPA等啤酒做出特點(diǎn)來。
設(shè)備從粉碎開始說,對(duì)于啤酒廠來說,粉碎是一個(gè)系統(tǒng),分為干粉碎和濕粉碎,主要流程是從原料倉到料倉,粉碎之后再風(fēng)送,整個(gè)過程永磁筒除鐵等雜質(zhì)。
輸送到糖化系統(tǒng),開始糖化,糖化過程分為一段糖化和兩段糖化,對(duì)溫度時(shí)間控制要求比較高,普通啤酒廠是五器糖化,精釀啤酒多做到四器糖化。
因?yàn)槲覀儚谋举|(zhì)上要阻止輔料大米玉米糖漿等的添加,所以我們?nèi)サ艉?,如果連續(xù)生產(chǎn),糖化部分還需要增加熱水罐,這樣可以節(jié)省能源也幫助糖化過程的洗糟。
啤酒設(shè)備生產(chǎn)工藝流程的控制。溫度壓力糖度精。保障整個(gè)過程控制正確。發(fā)酵罐上配件要求較高,暫時(shí)不多贅述。
做酒之前的CIP清洗系統(tǒng)比較重要,做酒講究七分衛(wèi)生三分工藝,其實(shí)不只是清洗系統(tǒng)重要,個(gè)人在才做過程中衛(wèi)生的控制也是及其重要,接種酵母,充氧,接酒等等一些工藝過程都需要你控制好衛(wèi)生條件,我們?cè)诟赏毒苹ǖ臅r(shí)候一是掌握好干投的時(shí)間二是注意衛(wèi)生,時(shí)間和工藝不多說,主要是主發(fā)酵過程中干投,否則一罐酒就浪費(fèi)了。
啤酒設(shè)備釀制啤酒的流程:
1、選大麥:啤酒設(shè)備釀制啤酒應(yīng)全部選用好的大麥。
2、浸麥:提高大麥的含水量,除去灰塵、雜物、微生物和其他有害物質(zhì)。
3、發(fā)芽:使麥粒內(nèi)形成多種酶,部分淀粉、蛋白質(zhì)、半纖維素等高分子物質(zhì)分解,以滿足糖化時(shí)的需要。
4、干燥與培焦:去除麥芽中的水分,防止麥芽的變質(zhì),便于儲(chǔ)藏,同時(shí)除去麥芽的生腥味,產(chǎn)生麥芽的色、香、味,中止綠麥芽的生長和酶的分解。
5、除根:根芽吸濕性強(qiáng),儲(chǔ)藏時(shí)容易吸收水分而腐爛,根芽具有不良苦味,會(huì)破壞啤酒的口味和色澤,所以應(yīng)除根。
6、原料的粉碎:原料粉碎后,增加了比表面積,可溶性物質(zhì)容易浸出,利于酶的作用,使麥芽的不溶性物質(zhì)進(jìn)一步分解。
7、糖化:利用麥芽中的水解酶,將麥芽和輔料中的不溶性高分子物質(zhì)分解為可溶性的低分子物質(zhì)。
8、麥汁過濾:將糖化醪中將原料溶出的物質(zhì)與不溶性的麥糟分離以得到澄清的麥汁,并獲得良好的浸出物收得率。
9、麥汁煮沸:煮沸的目的主要是穩(wěn)定麥汁的成分,其作用有:酶的鈍化、麥汁滅菌、蛋白質(zhì)變性和絮凝沉淀、水分蒸發(fā)、酒花成分的浸出等。
加酒花:添加酒花主要是賦予啤酒爽快的苦味、賦予啤酒特有的香味、提高啤酒的非生物穩(wěn)定性。
10、冷卻:迅速冷卻,降低麥汁溫度,使達(dá)到適合酵母發(fā)酵的要求,析出和分離麥汁中的熱、冷凝固物,以改善發(fā)酵條件和提高啤酒質(zhì)量
11、發(fā)酵:計(jì)算機(jī)嚴(yán)格控制溫度和酵母生理狀態(tài),酵母吃掉麥芽糖,代謝出CO2及啤酒風(fēng)味物質(zhì)的過程。
12、濾酒:發(fā)酵成熟的啤酒,通過分離介質(zhì),去除固體懸浮物、殘留酵母和蛋白質(zhì)凝固物,得到澄清透明的啤酒。
啤酒釀造需要四種主要原料:水、麥芽、酒花和酵母。這些原料的質(zhì)量決定著所生產(chǎn)啤酒的質(zhì)量。了解這四種原料的特征及其對(duì)工藝的影響,是對(duì)其進(jìn)行加工處理的前提,只有這樣才能有針對(duì)性地進(jìn)行工藝控制。
麥芽:啤酒釀造的主要原料。使用大麥?zhǔn)且驗(yàn)樗休^高的淀粉含量,同時(shí)麥皮從大麥脫粒直至加工成麥芽后,仍附著在麥芽上,可在后面的生產(chǎn)工序中形成必.要的過濾層。啤酒廠進(jìn)行釀造生產(chǎn)前,必.須首先把大麥轉(zhuǎn)化成大麥芽。
酒花:賦予啤酒苦味,又影響著啤酒的香味。啤酒質(zhì)量在很大程.度上取決于酒花的質(zhì)量。
水:水是釀造啤酒時(shí)使用量多的一種原料。釀造用水通過生產(chǎn)過程影響著啤酒的特性和質(zhì)量。此外,麥芽廠和啤酒廠的許多工序也對(duì)水質(zhì)有嚴(yán)格的要求。
酵母:啤酒中的酒精發(fā)酵通過酵母的作用進(jìn)行,因此啤酒釀.造必.然需要酵母。酵母的代謝副產(chǎn)物對(duì)啤酒質(zhì)量的影響也很大。
清洗啤酒設(shè)備的四個(gè)方法:
1、管道清洗的要點(diǎn)是充.分發(fā)揮啤酒設(shè)備的機(jī)械作用,提.高洗滌效果。當(dāng)用冷清潔溶液清潔時(shí),為了獲得良好的清洗效果,清洗液的流動(dòng)直徑需要在管中不同,并且二氧化碳和壓縮空氣管線及其附件的清潔必.須是強(qiáng)調(diào)。
2、啤酒設(shè)備零件和機(jī)械的清洗:沒有固定的啤酒設(shè)備清洗方式,可根據(jù)設(shè)備清洗的一般步驟進(jìn)行清洗。
3、熱交換器清潔:熱交換器和管道的清潔原則上是相同的。在正常工作條件下,熱交換器處于正常流動(dòng)狀態(tài)。如果使用比設(shè)計(jì)流速高20%-30%的清潔溶液進(jìn)行清潔,則可以獲得良好的清潔效果。
4、清洗罐可由自動(dòng)洗罐機(jī)完成,有噴霧和機(jī)械兩種型號(hào)。當(dāng)待清潔的設(shè)備臟污并且罐的直徑大時(shí),通常使用機(jī)械式洗滌器,并且通過增加洗滌器的出口壓力來增加洗滌半徑和清潔強(qiáng)度。機(jī)械罐可以使用比球型罐更低流速的清洗液。
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