衡水天睿焊接設(shè)備有限公司主營(yíng)：點(diǎn)焊機(jī),對(duì)焊機(jī),縫焊機(jī),電焊機(jī),點(diǎn)焊機(jī)控制器,阻焊控制器

      安裝電極時(shí)，要注意上、下電極表面保持平行;電極平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。焊接循環(huán)點(diǎn)焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個(gè)基本階段(點(diǎn)焊過程)：

      (1)預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。

      (2)焊接時(shí)間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。

      (3)維持時(shí)間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。

      (4)休止時(shí)間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個(gè)焊接循環(huán)。

5、焊接電極的結(jié)構(gòu)

焊接電極的結(jié)構(gòu)對(duì)焊接工件影響也比較大，尤其是焊接電極的直徑尺寸和端面直徑尺寸及長(zhǎng)度對(duì)焊接電流影響，在其他參數(shù)不變化的情況下，電極主體直徑越大，電極端面直徑越小，則焊接電流密度也就越大，單位面積上的焊接壓力也就越大。因此必須根據(jù)不同的焊接工件厚度結(jié)構(gòu)選擇不同的電極材料和結(jié)構(gòu)。維持時(shí)間是指焊接完畢后到氣缸抬起復(fù)位的這段時(shí)間。由于剛剛形成的熔核需要繼續(xù)加壓維持一段時(shí)間，也有可能需要一個(gè)比焊接時(shí)的壓力更大的壓力施加在剛剛焊完的工件上，增大壓力的這段時(shí)間就是鍛壓時(shí)間，不改變壓力的時(shí)間就是維持時(shí)間，這個(gè)時(shí)間從焊接工藝上一般要求不是很嚴(yán)格，只要能滿足焊接強(qiáng)度就可以了。維持時(shí)間是指焊接完畢后到氣缸抬起復(fù)位的這段時(shí)間。由于剛剛形成的熔核需要繼續(xù)加壓維持一段時(shí)間，也有可能需要一個(gè)比焊接時(shí)的壓力更大的壓力施加在剛剛焊完的工件上，增大壓力的這段時(shí)間就是鍛壓時(shí)間，不改變壓力的時(shí)間就是維持時(shí)間，這個(gè)時(shí)間從焊接工藝上一般要求不是很嚴(yán)格，只要能滿足焊接強(qiáng)度就可以了。

當(dāng)前國(guó)內(nèi)使用的300~1000kVA的直流脈沖、三相低頻·和二次整流；焊機(jī)（個(gè)別的達(dá)1000kVA)，均具有上述特性。單相交流焊機(jī)不具備這些特性，于點(diǎn)焊不重要工件，焊機(jī)功率一般不超過400KVA。

點(diǎn)焊鍋合金的電極應(yīng)采用1類電極合金，球形端面，以利于壓固熔核和散熱。

由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點(diǎn)焊時(shí)，很容易產(chǎn)生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質(zhì)量，還會(huì)因電流減小而降低接頭強(qiáng)度。為此需經(jīng)常修整電極。電極每修整一次后可焊的焊點(diǎn)數(shù)與焊接條件、被焊金屬型號(hào)，清理情況、有無(wú)電流波形調(diào)制、電極材料及其冷卻情況等因素有關(guān)。通常點(diǎn)焊純鋁為5～重0點(diǎn)，點(diǎn)焊5A06、2A12時(shí)為、25~u30點(diǎn)。