水罐封頭-球形封頭銷售-君道-油罐封頭標(biāo)準(zhǔn)
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河北君道管道設(shè)備制造有限公司
店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
張海棟
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
河北省滄州市
1奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析
奧氏體不銹鋼封頭的加工成形過(guò)程包括材料驗(yàn)收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、切邊等工序。但是,在加工過(guò)程中,材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各種缺陷。從各工序的檢驗(yàn)情況對(duì)封頭缺陷及原因分析如下。封頭
1.1裂紋缺陷及產(chǎn)生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個(gè)方面:一是封頭翻直邊過(guò)程中引起加工硬化,產(chǎn)生第三種殘余應(yīng)力,直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應(yīng)力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應(yīng)力,翻直邊過(guò)程中冷旋壓工藝的旋壓速度過(guò)快、旋壓施加的壓力過(guò)高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過(guò)快、上下模間隙控制不當(dāng)都有可能產(chǎn)生裂紋封頭;二是端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過(guò)程中,切割面不平整,在壓制過(guò)程中,產(chǎn)生應(yīng)力集中而形成的;三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大,受外力作用產(chǎn)生裂紋,另外,焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過(guò)程中應(yīng)力集中,也會(huì)沿熔合線形成裂紋。封頭
不銹鋼壓力容器封頭研究結(jié)論封頭
在不銹鋼壓力容器封頭的制造和使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生裂紋、過(guò)燒、鼓包、折皺、減薄超標(biāo)、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。從產(chǎn)生的缺陷主要原因,封頭可以歸納為:材料控制不嚴(yán);工藝執(zhí)行不到位,沖壓速度和壓力控制不當(dāng),模具偏心,焊接參數(shù)不正確均屬此類;設(shè)備未達(dá)到加工封頭的要求,包括加熱爐溫度場(chǎng)不均,模具受損等。為盡可能減小這些缺陷的產(chǎn)生,在封頭制造中應(yīng)做到以下幾點(diǎn):嚴(yán)把材料人場(chǎng)關(guān);封頭制定合理的工藝;加強(qiáng)操作工培訓(xùn);封頭嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律;對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn);減少外部因素影響。
大型封頭滿足要求
目前,大型封頭鍛件容易出現(xiàn)壁厚不均勻,局部拉薄、褶皺。為克服上述問(wèn)題,本文提出了封頭鍛件工藝優(yōu)化。通過(guò)Deform-3D數(shù)值模擬分析,對(duì)比封頭沖形工藝進(jìn)行,對(duì)成形板坯和沖形輔具進(jìn)行優(yōu)化,避免封頭局部減薄和褶皺,終優(yōu)化后的封頭成形工藝滿足要求。
封頭是化工、等設(shè)備的重要部件,為了保證設(shè)備在高溫、高壓下長(zhǎng)期、運(yùn)轉(zhuǎn),對(duì)性能的要求也越來(lái)越高,通過(guò)整體鍛造得到的封頭具有更高的強(qiáng)度和在高溫、高壓氫氣下具有更大的抗力,應(yīng)用前景廣泛。