江蘇健達(dá)干燥工程有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,混合設(shè)備,化工設(shè)備

      設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應(yīng)和滅菌。攪拌槳葉同時(shí)又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時(shí)間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成“活塞流”運(yùn)動(dòng)，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。

污泥干燥機(jī)特點(diǎn)：

1、氣體用量少，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來(lái)加熱，因此極大地減少了干燥過(guò)程中氣體用量。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。

2、物料適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量?？墒垢稍锲鲀?nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時(shí)間，以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求。

3、適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過(guò)多種方法來(lái)調(diào)節(jié)干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制，所以適用于多種操作。

      該干燥機(jī)排氣口較小，污泥蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽往往在上蓋凝結(jié)成水進(jìn)入筒體，不僅形成污泥返濕而且增加了干燥機(jī)上部流動(dòng)氣體的濕含量，使物料與空氣的干燥梯度變小，在改進(jìn)工藝中，除了需要加大排氣口尺寸，還可以選用引風(fēng)機(jī)將，上層水汽引出進(jìn)入焚燒系統(tǒng)爐膛，因?yàn)檫@層水汽含有較為濃重的臭味直接排放會(huì)污染廠房周圍的環(huán)境，而且較高的干燥溫度（＞150℃）易使污泥中部分沸點(diǎn)低的有機(jī)物進(jìn)入水汽而引風(fēng)機(jī)可讓筒體內(nèi)的廢熱回收，并且剩余廢氣可一同處理，對(duì)于干燥機(jī)來(lái)說(shuō)，物料與氣體的濕度差變大，需增加