PP 韓國(guó)曉星 J-742

廢舊PP再資源化技術(shù)

聚丙烯（PP）是目前第二大通用塑料，隨著建筑、汽車、家電和包裝等行業(yè)的發(fā)展，廢舊PP成為近年來(lái)產(chǎn)量較大的廢棄高分子材料之一。目前，處理廢舊PP的途徑主要有：焚燒供能、催化裂解制備燃料、直接利用和再資源化?？紤]處理廢舊PP過(guò)程中的技術(shù)可行性、成本、能量消耗和環(huán)境保護(hù)等因素，再資源化是目前最常用、有效和最為提倡的處理廢舊PP途徑。 [14] 

由于使用過(guò)程中受光、熱、氧和外力等因素影響，PP的分子結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化，制品變黃、變脆、甚至開裂，導(dǎo)致PP韌性、尺寸穩(wěn)定性、熱氧穩(wěn)定性和可加工性等明顯變差，直接使用廢舊PP制造制品難以滿足加工和使用過(guò)程的要求。 [14] 

因此，廢舊PP再資源化技術(shù)不斷發(fā)展，采用與其他聚合物合金化或與填料復(fù)合化，可明顯改善廢舊PP的加工性能、熱性能、物理和力學(xué)性能，實(shí)現(xiàn)廢舊PP的高性能化。 [14] 

合金化

合金化是將廢舊PP與其他高分子材料進(jìn)行混合，制備宏觀均勻材料的過(guò)程。通過(guò)選擇不同高分子材料合金化，能夠改善廢舊PP加工性能、物理和力學(xué)性能，如采用彈性體可明顯提高廢舊PP的沖擊韌性。 [14] 

有研究廢舊PP/RU復(fù)合膠（天然橡膠和丁苯橡膠各占50%）共混材料的力學(xué)性能和熱變形行為，發(fā)現(xiàn)先將RU復(fù)合膠塑煉成細(xì)小橡膠顆粒，使其均勻地分散于廢舊PP連續(xù)相，可明顯提高廢舊PP的沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，但會(huì)導(dǎo)致PP剛性和耐熱變形性降低。 [14] 

由于絕大多數(shù)彈性體與廢舊PP不相容，界面黏結(jié)較差，在加工和使用過(guò)程存在相分離，影響其性能。為改善廢舊PP合金界面相容性，增強(qiáng)界面黏結(jié)，許多學(xué)者開展了廣泛研究，發(fā)現(xiàn)了兩種能增強(qiáng)共混材料的界面黏結(jié)，提高共混材料的儲(chǔ)能模量、損耗模量和體系黏度的增容劑。 [14] 

供需現(xiàn)狀

由于我國(guó)聚丙烯的供需差距較大，近年來(lái)，大多數(shù)新的大型煉油、乙烯聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目和煤烯烴項(xiàng)目都配備了聚丙烯裝置，因此，未來(lái)中國(guó)聚丙烯產(chǎn)能將大幅增加。同時(shí)，還需要考慮那些小型的落后聚丙烯安裝技術(shù)，尤其是間歇式小體法裝置將被逐步淘汰，估計(jì)等到2025年聚丙烯在我國(guó)的生產(chǎn)能力將達(dá)到更高的水平。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，對(duì)各種化工原料的需求不斷增加，導(dǎo)致了對(duì)聚丙烯的消耗量達(dá)到有史以來(lái)最高水平，因此我國(guó)將成為世界上聚丙烯最大消費(fèi)國(guó)家。2003年，我國(guó)聚丙烯的消耗量已經(jīng)達(dá)到532萬(wàn)噸；2007年率先達(dá)到1000萬(wàn)噸；2008年受金融危機(jī)影響，略降至1079萬(wàn)噸；目前（2018年），在基礎(chǔ)設(shè)施投資和國(guó)內(nèi)需求的推動(dòng)下，增長(zhǎng)至1232萬(wàn)噸。