隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，環(huán)境保護(hù)給工程材料提出了更高的要求，所以鋼筋的耐腐蝕性能已成為工業(yè)化國家的主要研究課題，提高鋼筋的使用壽命的各種耐腐蝕鋼筋、耐候鋼筋正在不斷得到應(yīng)用。需通過加入耐腐蝕元素或采用涂層、阻銹劑等，研制、生產(chǎn)不同強(qiáng)度級別的耐候鋼筋和在特殊場合使用的耐腐蝕鋼筋。
生產(chǎn)主要的工藝流程如下：高爐鐵水→轉(zhuǎn)爐(電爐)一精煉→方坯連鑄→定尺切割→入庫→軋鋼加熱爐→棒材軋機(jī)→控軋控冷→冷床→定尺剪切→收集打捆→稱重→掛牌入庫。
軋機(jī)設(shè)有翼緣冷卻裝置，要盡量避免冷卻水噴濺到腹板上，引起腹板溫度降低。3）軋件的冷卻軋件上冷床后，要盡量縮短在步進(jìn)梁的停留時間，快速進(jìn)入鏈?zhǔn)蕉芜M(jìn)行立冷，通過腹板間的熱輻射減小腹板的冷卻速度。軋件幾何尺寸的調(diào)整1）適當(dāng)減薄BD軋機(jī)來料腹板厚度，使軋件翼緣總的壓下量有所增加，保證頭、尾翼緣寬度（高度）方向上有一定的壓下量；同時利用軋件翼緣較厚的特點，加大前面道次軋邊機(jī)壓下量，防止軋件中間部分翼緣寬度超正公差。