濾筒除塵器適用于煙塵粉塵集中治理，等離子、激光切割煙塵治理，打磨、拋光粉塵集中治理，新材料加工粉塵集中治理等。我們可以根據(jù)客戶不同的現(xiàn)場工況，設(shè)計煙塵捕捉裝置及管道系統(tǒng)，并選擇所需風(fēng)量的相應(yīng)型號的除塵器。
PC多濾筒除塵器，由凈氣室、過濾室、集灰筒組成，除塵器入口位于機體中部，入口并設(shè)置導(dǎo)流板。
采用濾筒作為過濾單元，利用電磁脈沖閥啟閉，控制壓縮空氣噴吹清灰作業(yè)的除塵器；根據(jù)不同工作環(huán)境選用PTFE覆膜、阻燃、防靜電、防水防油等過濾材料。
除塵器采用采用模塊化拼接設(shè)計，同等高度、同等寬度，不同長度的模塊，可以任意拼裝組合成所需風(fēng)量的組合機主，滿足不同大小風(fēng)量處理需求使用，如果車間有VOCS異味，可以采用二級過濾，增加活性炭過濾器或光氧催化器。
濾筒垂直安裝的結(jié)構(gòu)特征，帶來了易清灰的特點，尤其對于高濃度粉塵，垂直式明顯優(yōu)于平裝或斜插式的濾筒除塵器。機器采用正面開門，采用六耳卡盤快拆式濾筒，更換濾筒快速便捷，淘汰了常規(guī)需要人爬入機器內(nèi)腔，采用螺絲吊裝固定的落后方式。

產(chǎn)品優(yōu)點
產(chǎn)品采用了聚酯細(xì)微過濾技術(shù)，對焊接、切割及打磨煙塵（0.2μm）的過濾效率可達99.9%，同時并能確保較高的氣流量。該凈化器具有噪音小、性能穩(wěn)定、操作使用方便等諸多優(yōu)點。 工作原理 焊接、切割及打磨煙塵在設(shè)備的高負(fù)壓作用下通過吸氣管道進入凈化器內(nèi)部，帶火星的焊接、切割及打磨煙塵在進入凈化腔體之前被阻火網(wǎng)框隔絕分離，而一部分有余溫的焊接、切割及打磨煙塵氣流則被擋流板均勻的分配在凈化腔體內(nèi)部以便更好的被濾筒凈化。較大顆粒的煙塵在重力的作用下下沉到集灰斗里，而小顆粒的浮塵則在吸力所產(chǎn)生渦流的作用下懸浮在凈化腔體內(nèi)部有待濾筒的過濾。吸附在濾筒外表面上的小顆粒灰塵經(jīng)過聚集、結(jié)合等效應(yīng)后，在重力的作用下滑落、下沉到集灰斗內(nèi)部，被凈化過的氣流車間內(nèi)部排放給工人一個健康的工作環(huán)境。

吸附過程：由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。
通過焊接產(chǎn)生的臭氧
臭氧是由高溫使用產(chǎn)生的，特別是在用氣體電弧焊接時，這經(jīng)常導(dǎo)致焊工在呼吸道中出現(xiàn)癥狀。
焊接過程中的大量中毒
根據(jù)所使用的合金，焊工可能會暴露于各種有毒物質(zhì)，例如：氧化錳，氧化鉛和氧化鎘。當(dāng)焊接鍍鋅板時，吸入的空氣會引起所謂的金屬煙霧，即黃銅搖晃或鋅晃動。
金屬煙霧癥
金屬煙霧癥狀是非特異性的，但通常是流感，包括：發(fā)燒，發(fā)冷，惡心，，疲勞，肌肉酸痛和關(guān)節(jié)疼痛。
癥狀通常會在24到48小時內(nèi)消失，患有金屬煙霧癥的人通常會感覺良好，第二天恢復(fù)工作，盡管他們可能仍然感覺有點天氣。
對焊接引起的疾病的補救措施
有效預(yù)防焊接引起的疾病只能通過適當(dāng)有效的提取系統(tǒng)來實現(xiàn)。這里應(yīng)該注意的是，煙霧應(yīng)該優(yōu)選地在源（源提?。┨崛。员阍谖肟諝庵矮@得效果。
減少焊接煙霧的主要方法
● 配備；
● 排煙臂；
● 通風(fēng)頭盔，新鮮空氣供應(yīng)。
減少焊接煙霧的次要方法
● 額外的通風(fēng)
只有采用主要方法，才能遵守職業(yè)接觸限值的規(guī)定。

裝置：
■ 吸氣臂
■ 下吸式切割臺、側(cè)吸式切割除塵裝置
■ 除塵工作臺（切割、打磨）
■ 組合式吸氣罩
■ 除塵潔凈房
■ 鍍鋅通風(fēng)滑道及附件
■ 各種通風(fēng)管道
■ 各種非標(biāo)裝置
適用工況：
設(shè)備適用多數(shù)煙塵收集場所，例如焊接、切割、打磨、拋光、噴粉、研磨、投料、拋丸、鑄造、收塵等。
供貨范圍：
■ 單機整機和輔助捕煙裝置組合
■ 配有管道及煙塵捕集裝置，取決于具體項目
■ 根據(jù)客戶現(xiàn)場需要設(shè)計