產(chǎn)品介紹

D101大孔吸附樹脂為苯乙烯—二乙烯苯骨架非極性大孔吸附樹脂，具有高比表面積、高吸附量、機械強度好、使用壽命長、抗有機污染效果好，容易再生等優(yōu)勢，可廣泛應用于對非極性有機分子的選擇性吸附，吸附能力強。

適用范圍 

用于植提領域中皂甙類、黃酮類、多酚類有效成分的吸附分離。也可用于脫色及工業(yè)廢水的處理

使用方法

1. 裝柱（采用濕法裝柱）

A 實驗室

量?。簩⒁欢康臉渲c去離子水在燒杯中進行混合，然后將混合的樹脂水溶液倒入量筒中，使樹脂充分沉降，通過補加和移取，使樹脂床層與相應刻度持平，即完成樹脂的量取。

裝填：關閉離子交換柱下端的出口閥門，用水將量筒中的樹脂全部導入離子交換柱中，然后打開交換柱出口閥門，使樹脂在柱內(nèi)沉降壓實，然后關閉交換柱出口閥門，待用。（注意：須保留液面高于樹脂床層1-2cm，避免干柱。）

B 工業(yè)化

新樹脂裝柱前，應該使用清水和堿液對樹脂交換柱相關管道進行清洗，清理出焊渣等固體廢料和附著在柱壁和管壁上的塵土與其他雜質(zhì)。然后，向柱內(nèi)注入 1/3 體積的水，取少量樹脂，將樹脂從交換柱頂部人孔處裝入柱內(nèi)。關閉人孔，向柱內(nèi)注水，同時打開交換柱下部排水閥門，用≥80 目篩網(wǎng)在排水口攔截，觀察是否有樹脂泄露，如果有個別小顆粒，屬于正?，F(xiàn)象；如果有大顆粒樹脂出現(xiàn)，且量比較多，說明交換柱下濾板有問題，應把樹脂和水放出，檢查下濾板焊縫和水帽，查找原因，進行檢修。檢修完畢后，再按照上面的方法檢測，直至確定符合要求，然后再將剩余的樹脂加入交換柱內(nèi)。

樹脂裝柱完成后，先用去離子水對樹脂進行反向清洗，清洗流速控制在2-4BV/h，清洗約1h，停止水洗，讓樹脂自然沉降完全；然后用去離子水對樹脂柱床進行正向清洗，清洗流速控制在4-6BV/h，清洗約1h后停止。

2. 樹脂預處理

首先用4%的氫氧化鈉溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢后，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內(nèi)殘留的堿，至出口液pH≤10，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。

然后用4%的鹽酸溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢后，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內(nèi)殘留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。

用95%以上的乙醇溶液浸泡柱內(nèi)樹脂2-4h，然后用相同的乙醇溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量2-4BV，至流出液在試管中用水一倍稀釋不渾濁時為止。最后，用去離子水過柱清洗，至出口乙醇含量小于1%或無明顯乙醇氣味時停止清洗，樹脂床層上保留至少20-30cm的液面層，待用。

3. 樹脂吸附

料液上柱吸附前須經(jīng)必要的過濾預處理，以去除料液中的固形物雜質(zhì)，防止堵塞樹脂孔道，影響樹脂吸附效果。吸附過程一般采取正向過柱的方式，吸附流速一般建議控制在1-3BV/h，通過檢測出口液中目的物的含量，以確定樹脂的吸附狀態(tài)。

4. 吸附后水洗

樹脂吸附完成后，用去離子水正向過柱清洗樹脂柱床，清洗流速一般控制在1-2BV/h，清洗1-2h，以清除柱床內(nèi)殘留的料液以及部分水溶性雜質(zhì)。

5. 樹脂解析

水洗完成后，根據(jù)工藝設計要求，采用一定濃度與一定量的溶劑（如乙醇、甲醇、丙酮等）對樹脂進行過柱解析。

6. 樹脂再生處理

（1）堿再生：將4%的氫氧化鈉溶液加熱至80-85℃，正向過柱，對樹脂進行堿再生處理，處理流速控制1-2BV/h，處理約1.5h。熱堿再生處理完畢后，用去離子水正向過柱清洗，清洗流速2-3BV/h，至出口液pH≤10。

（2）酸再生：堿再生并水洗完成后，用4%的鹽酸溶液進行正向過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理約1.5h。酸再生處理完畢后，用去離子水正向過柱清洗，清洗流速2-3BV/h，至出口液pH≥5

注意事項

（1）使用中應盡量避免反復對樹脂進行裝卸，防止樹脂床層不均勻?qū)е缕鳌?/span>

（2）短時間停運，應將樹脂再生、清洗干凈后置于清水中浸泡。

（3）長期停運或冬季室溫低于5℃，則應將樹脂浸泡于15%的NaCL或10%的氫氧化鈉水溶液中，防止滋

生細菌與樹脂凍結。

（4）料液上柱前須經(jīng)必要的過濾處理，以除去固形物雜質(zhì)，防止堵塞樹脂孔道，影響樹脂吸附效果。

樹脂儲存

(1)樹脂儲運溫度5℃—40℃，嚴禁雨淋、暴曬。

(2)保持樹脂的內(nèi)、外包裝完整，防止樹脂受污與失水。

(3)防止樹脂受凍與受熱，樹脂一般要求室溫避光保存。

(4)避免與有異味、有毒、氧化性物質(zhì)混雜堆放。