產(chǎn)品介紹：

201×7樹脂是在苯乙烯—二乙烯苯共聚物骨架上引入季胺基團(tuán)制得的凝膠型強(qiáng)堿陰離子交換樹脂。強(qiáng)堿基團(tuán)可發(fā)生完全電離，在酸性、中性、堿性環(huán)境下，均可解離出可交換的陰離子，與溶液體系中的相關(guān)陰離子發(fā)生交換作用，達(dá)到去除相關(guān)陰離子的目的。

應(yīng)用領(lǐng)域：

主要應(yīng)用于體系中陰離子的交換吸附脫除；純水制備、高純水制備、廢水處理、生化制品提取等。

使用方法：

1. 裝柱（采用濕法裝柱）

A 實(shí)驗室

量?。簩⒁欢康臉渲c去離子水在燒杯中進(jìn)行混合，然后將混合的樹脂水溶液倒入量筒中，使樹脂充分沉降，通過補(bǔ)加和移取，使樹脂床層與相應(yīng)刻度持平，即完成樹脂的量取。

裝填：關(guān)閉離子交換柱下端的出口閥門，用水將量筒中的樹脂全部導(dǎo)入離子交換柱中，然后打開交換柱出口閥門，使樹脂在柱內(nèi)沉降壓實(shí)，然后關(guān)閉交換柱出口閥門，待用。（注意：須保留液面高于樹脂床層1-2cm，避免干柱。）

B 工業(yè)化

新樹脂裝柱前，應(yīng)該使用清水和堿液對樹脂交換柱相關(guān)管道進(jìn)行清洗，清理出焊渣等固體廢料和附著在柱壁和管壁上的塵土與其他雜質(zhì)。然后，向柱內(nèi)注入 1/3 體積的水，取少量樹脂，將樹脂從交換柱頂部人孔處裝入柱內(nèi)。關(guān)閉人孔，向柱內(nèi)注水，同時打開交換柱下部排水閥門，用≥80 目篩網(wǎng)在排水口攔截，觀察是否有樹脂泄露，如果有個別小顆粒，屬于正?，F(xiàn)象；如果有大顆粒樹脂出現(xiàn)，且量比較多，說明交換柱下濾板有問題，應(yīng)把樹脂和水放出，檢查下濾板焊縫和水帽，查找原因，進(jìn)行檢修。檢修完畢后，再按照上面的方法檢測，直至確定符合要求，然后再將剩余的樹脂加入交換柱內(nèi)。

樹脂裝柱完成后，先用去離子水對樹脂進(jìn)行反向清洗，清洗流速控制在2-4BV/h，清洗約1h，停止水洗，讓樹脂自然沉降完全；然后用去離子水對樹脂柱床進(jìn)行正向清洗，清洗流速控制在4-6BV/h，清洗約1h后停止。

2. 樹脂預(yù)處理

首先用4%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢后，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內(nèi)殘留的堿，至出口液pH≤10，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。

然后用4%的鹽酸溶液進(jìn)行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢后，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內(nèi)殘留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。  

最后再用4%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢后，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內(nèi)殘留的堿，至出口液pH≤10，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，待用。

3. 樹脂吸附

料液上柱吸附前須經(jīng)必要的過濾預(yù)處理，以去除料液中的固形物雜質(zhì)，防止堵塞樹脂孔道，影響樹脂吸附效果。吸附過程一般采取正向過柱的方式，吸附流速一般建議控制在1-3BV/h，通過檢測出口液中目的物的含量，以確定樹脂的吸附狀態(tài)。

中目的物的含量，以確定樹脂的吸附狀態(tài)。

4. 吸附后水洗

樹脂吸附完成后，用去離子水正向過柱清洗樹脂柱床，清洗流速一般控制在1-2BV/h，清洗1-2h。

注意事項：

(1)使用中應(yīng)盡量避免反復(fù)對樹脂進(jìn)行裝卸，防止樹脂床層不均勻?qū)е缕鳌?/span>

(2)短時間停運(yùn)，應(yīng)將樹脂再生、清洗干凈后置于清水中浸泡。

(3)長期停運(yùn)或冬季室溫低于5℃，則應(yīng)將樹脂浸泡于15%的NaCl或10%的氫氧化鈉水溶液中，防止滋生細(xì)菌與樹脂凍結(jié)。

(4)料液上柱前須經(jīng)必要的過濾處理，以除去固形物雜質(zhì)，防止堵塞樹脂孔道，影響樹脂吸附效果

樹脂包裝儲存

(1)保持樹脂的內(nèi)、外包裝完整，防止樹脂受污與失水。

(2)防止樹脂受凍與受熱，樹脂一般要求室溫避光保存。

(3)避免與有異味、有毒、氧化性物質(zhì)混雜堆放。