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管件鍛造的特性

管件鍛造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1、管件可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2、退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

3、切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。

5、淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6、淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

7、淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8、管件可磨削性：砂輪相對損耗小，無極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

重慶管件廠家淺談三通鍛造工藝

在實際鍛造生產(chǎn)中，當(dāng)三通的幾何形狀比較復(fù)雜或傳統(tǒng)設(shè)計方法存在局限性時，不合理的鍛造工藝和模具設(shè)計可能使得三通的內(nèi)部組織、外觀形狀或表面質(zhì)量無法達到規(guī)定的技術(shù)要求，有時甚至產(chǎn)生嚴(yán)重的成形缺陷，如充填不滿、表層折疊、內(nèi)部或表面裂紋等。另外，不合理的設(shè)計還會導(dǎo)致材料浪費嚴(yán)重，模具壽命偏低。

隨著競爭的日益加劇，低成本、高質(zhì)量和是制造業(yè)追求的目標(biāo)。為了降低制造成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須對鍛造工藝過程中影響重慶三通質(zhì)量的各項工藝參數(shù)進行優(yōu)化。鍛造過程涉及復(fù)雜的幾何與物理變化，采用傳統(tǒng)的設(shè)計優(yōu)化方法很難達到預(yù)期的效果，而且只能進行設(shè)計方案的比較和某一工藝的不斷改進，也離不開物理實驗。隨著現(xiàn)代計算機技術(shù)和塑性有限元理論的不斷發(fā)展和日趨完善，以有限元法為基礎(chǔ)的數(shù)值模擬方法已成功應(yīng)用于重慶三通塑性成形過程變形規(guī)律和多物理場的數(shù)值預(yù)測，對實際的工藝和模具設(shè)計提供可靠的虛擬驗證。因此，基于數(shù)值模擬的設(shè)計優(yōu)化在鍛造工藝和模具設(shè)計中的應(yīng)用不僅是可能的，也是必然的。

將鍛造智能設(shè)計系統(tǒng)、有限元分析軟件和優(yōu)化算法作為三個相對獨立的模塊，通過信息的自動傳遞與集成，建立以實際工藝參數(shù)為設(shè)計變量的復(fù)雜鍛造過程的自動優(yōu)化的技術(shù)體系。并通過選擇不同的設(shè)計變量、優(yōu)化目標(biāo)和優(yōu)化算法，實現(xiàn)了二維和三維鍛造過程的自動優(yōu)化，取得了顯著的效果。

重慶管件廠家分享合金彎頭的應(yīng)用

      合金彎頭的應(yīng)用很廣泛。在一般不請自來的客運管道中，普通青銅合金彎頭比普通合金彎頭更為常見。

然而，隨著生活水平的提高，許多不速之客用水管道采用不銹鋼彎頭。錳鋼合金彎頭由于具有良好的承受沖擊、擠壓和材料磨損的性能，常被用于混凝土管道、泥漿管道等磨損嚴(yán)重的管道。

高錳鋼合金彎管在流體流動強烈、沖擊力強的管道中使用；鎳鋼合金彎頭常用于高濃度氧化酸的常溫管道（、硫磺合金彎頭是一種多彎頭），但在管道中會受到嚴(yán)重腐蝕。

還原酸（鹽酸、稀硫酸等），除非鹽酸的濃度，馬氏體合金彎頭在650℃下具有較高的高溫強度、性和水蒸氣耐腐蝕性，但其焊接性較差。因此，常用于高溫水汽管道和水煤氣管道。合金彎頭是各種彎頭中的一種，在使用過程中應(yīng)注意的問題應(yīng)予以考慮。

考慮到其使用安全性和使用壽命，應(yīng)重點提高管道內(nèi)襯的韌性、抗沖擊性和耐磨性，使合金彎頭應(yīng)用于電力、礦山、冶金等行業(yè)，物料輸送和輸出均為短距離高壓輸送，均能承受相當(dāng)大的壓力。