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破碎石灰石普遍選用錘式破碎機(jī)，但傳統(tǒng)的錘式破碎機(jī)存在一定的缺點(diǎn)，金宇耐磨材料有限公司通過(guò)研究，對(duì)原有的錘式破碎機(jī)進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，上部機(jī)架整體式結(jié)構(gòu)改為剖分式結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)使檢修轉(zhuǎn)子很方便，只須將剖分部分的左部搬離即可吊出轉(zhuǎn)子。錘式破碎機(jī)改造時(shí)須注意，割開(kāi)上部機(jī)架，加焊一對(duì)法蘭時(shí)，要求去除應(yīng)力，保證整機(jī)的裝配性能。篩條架弧度R520改為R510，使篩條與錘頭的間隙減小，同時(shí)便于篩條架的調(diào)整，當(dāng)錘頭磨損后，篩條架可以有足夠的調(diào)整位置。篩條架加長(zhǎng)160mm，可以多布置4根篩條，增加錘式破碎機(jī)做功面積，合格粒度的產(chǎn)品及時(shí)排出破碎腔，減少過(guò)粉碎的產(chǎn)生，減輕碎石機(jī)的負(fù)荷，便于提高生產(chǎn)能力。

合理選擇錘頭材料

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過(guò)程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對(duì)使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對(duì)矛盾，在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)，要充分了解工況條件及其磨損機(jī)制，合理選用材質(zhì)。

1.1根據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材料

A.當(dāng)破碎物料的粒度較大時(shí)，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，所以應(yīng)選擇合金的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭，其韌性可安全使用；

B.錘頭重量越重，所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應(yīng)首先考慮在錘頭韌性的前提下提高其硬度；

C.對(duì)于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高鉻合金錘頭不能發(fā)揮其加工硬化的特性，達(dá)不到耐磨效果，應(yīng)選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。

根據(jù)物料特征選擇錘頭材料

選擇錘頭材質(zhì)時(shí)，要了解破碎的物料組成和其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對(duì)錘頭材質(zhì)的硬度要求越高；而物料塊度越大，對(duì)其韌性要求越高。

經(jīng)過(guò)多次實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，錘頭的材料硬度應(yīng)該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎(chǔ)上再兼顧錘頭的大小、轉(zhuǎn)速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。

1.3 根據(jù)破碎機(jī)結(jié)構(gòu)選擇錘頭材料

A.普通錘式破碎機(jī)錘頭經(jīng)錘架固定在軸上，運(yùn)行時(shí)離心力大，錘頭受沖擊載荷大，應(yīng)選高韌性耐磨材料；

B.反頭式破碎機(jī)的錘頭鑲在轉(zhuǎn)輪上，可用韌性較低的耐磨材料；

C.破碎機(jī)規(guī)格越大，錘頭的重量越大，動(dòng)量和沖量也大，對(duì)錘頭的要求越高，應(yīng)選擇韌性高的耐磨材料。

1.4 根據(jù)經(jīng)濟(jì)性選擇錘頭材料

在選用錘頭材質(zhì)時(shí)，還應(yīng)考慮到技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，力爭(zhēng)做到質(zhì)優(yōu)價(jià)廉具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)還應(yīng)考慮其工藝合理性，使生產(chǎn)廠易于組織生產(chǎn)與質(zhì)量控制。