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?鄭州粘土磚機(jī)廠家_真空磚機(jī)40年老廠工藝成熟粘土磚機(jī)廠家密實堅硬的泥條,通過無泥頭自動切條機(jī)

磚坯的硬塑擠出成型和軟塑擠出成型的優(yōu)缺點

(1)硬塑擠出的優(yōu)點

   ①濕坯有足夠的強(qiáng)度，螺旋絞刀可支撐較高的坯垛壓力而不會損壞或變形?？芍苯哟a上窯車進(jìn)行一次碼燒，故搬運次數(shù)少，制品缺棱掉角少。

   ②濕坯在干燥過程中排出的水分少，故從成型到焙燒成產(chǎn)品，總的收縮小。

   ③制品具有較高的密實度、較高的強(qiáng)度和較低的吸水率。因此，在裝卸、運輸和砌筑過程中破損

較少。

   (2)硬塑擠出的缺點

   ①功率消耗較高，尤其是生產(chǎn)高孔洞率的空心制品時，功率消耗更大，且絞刀磨損較快。

   ②生產(chǎn)高孔洞率空心制品是，芯具的強(qiáng)度要求高，芯桿不能太細(xì)，否則難以承受較高的壓力。

   ③因多采用一次碼燒工藝，干燥后的廢坯不能挑選出來，只能將它燒成廢成品。

   (3)軟塑擠出的優(yōu)點

   ①適應(yīng)多種規(guī)格型號產(chǎn)品的成型。

   ②生產(chǎn)高孔洞率空心制品時，芯具較易設(shè)計。

   ③功率消耗較低，絞刀磨損較慢。

   ④由于坯體先經(jīng)過干燥，然后再轉(zhuǎn)碼到窯車上送去焙燒，因而可剔除干燥后的廢坯，避免用廢坯

燒廢品的浪費。

   ⑤干燥室可起到調(diào)節(jié)生產(chǎn)的作用，故生產(chǎn)線需備用的窯車數(shù)量較少。

   (4)軟塑擠出的缺點

   ①一般采用二次碼燒工藝，需多碼一次坯，不但增強(qiáng)了工作量，而且易碰壞坯體邊角。

   ②由于成型水分較高，干燥收縮率大，在干燥過程中坯體較易變形、開裂。

粘土磚機(jī)全自動化生產(chǎn)線

粘土磚機(jī)全自動化生產(chǎn)線隨著國家對新農(nóng)村建設(shè)投資的加大，新農(nóng)村也在加快著前進(jìn)的腳步，基礎(chǔ)設(shè)施的逐漸完善，農(nóng)民的生產(chǎn)，生活條件也不斷的提高。但是農(nóng)村城市化進(jìn)程的道路要很多年才能走完，走好，這是一項長期而艱巨的道路，這就必然導(dǎo)致磚瓦市場持續(xù)走俏，粘土磚機(jī)全自動化生產(chǎn)線走俏。

禁實限粘政策的推行，使得傳統(tǒng)的粘土制磚工藝嚴(yán)重落伍，粘土磚機(jī)全自動化生產(chǎn)線取而代之的是多種原料制磚，如山坡丘陵的頁巖，工業(yè)廢渣，煤矸石，粉煤灰，江河淤泥等廢棄物料，如今也和粘土一同列入制磚原料行列，這就需要一臺新型的粘土磚機(jī)設(shè)備，能綜合利用多種材料生產(chǎn)出高密度的實心磚以及各種規(guī)格的空心磚。

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全自動碼坯機(jī)適用于多種物料連續(xù)配比投料輸送，比斗式配料系統(tǒng)簡便、快捷。智能調(diào)控，避免料口卡堵造成的誤差導(dǎo)向傾角+導(dǎo)向弧使鋼絲準(zhǔn)確進(jìn)槽，平均減少斷鋼絲70%。高磨材料工藝導(dǎo)桿為硬質(zhì)鍍鉻，配合復(fù)合導(dǎo)向軸承，阻力小、壽命長。緩沖儲能器吸收回位沖擊，并且將回位沖擊能量轉(zhuǎn)變?yōu)橥婆鲃恿?。?qiáng)度高，推力大大量運用于煤矸石頁巖硬塑、半硬塑擠出。適合各種泥料的軟硬塑泥條對高含沙量等劣質(zhì)土節(jié)油效果突出。過軟泥條應(yīng)提前聲明，使用加密滾筒臺面。推板大往復(fù)頻率41次/分鐘?？汕懈钌舷码p泥條、高砌塊。