柔性制造系統(tǒng)（FMS）
柔性制造系統(tǒng)(Flexible Manufacturing System 縮寫FMS)是指適用于多品種、中小批量生產(chǎn)的具有高柔性且自動化程度高的制造系統(tǒng)。柔性是FMS的大特點，即系統(tǒng)內(nèi)部對外部環(huán)境的適應(yīng)能力。FMS自其誕生以來就顯示出強大的生命力，它克服了傳統(tǒng)的剛性自動線只適用于大量生產(chǎn)的局限性，表現(xiàn)出了對多品種、中小批量生產(chǎn)制造自動化的適應(yīng)能力。隨著社會對產(chǎn)品多樣化、造成本、短制造周期要求的日趨迫切，由于微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、通信技術(shù)、機械與控制設(shè)備的進步，柔性制造技術(shù)發(fā)展迅猛并日臻成熟。實用表明，柔性制造技術(shù)具有如下特點：具有較高的柔性、機構(gòu)性和通用性；轉(zhuǎn)產(chǎn)快、準(zhǔn)備時間短；備利用率高，可實現(xiàn)無人看管24h連續(xù)工作；加工質(zhì)量高且穩(wěn)定；所需費用低；相同產(chǎn)量占地面積是傳統(tǒng)設(shè)備的60%。由此可見，正是由于柔性制造技術(shù)的這種高效、靈活的特性使其成為實施敏捷制造、并行工程、精益生產(chǎn)和智能制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)，且應(yīng)用日益廣泛，已成為制造領(lǐng)域的核心技術(shù)。而按規(guī)模大小FMS主要分為：柔性制造單元(FMC)；柔性制造線(FML)；柔性制造系統(tǒng)(FMS)。
一般柔性制造系統(tǒng)的主要組成部分為：
(1) 加工系統(tǒng)
FMS采用的設(shè)備由待加工工件的類別決定主要有加工中心、車削中心或計算機數(shù)控(CNC)車、銑、磨及齒輪加工機床等，用以自動地完成多種工序的加工。
(2) 物料系統(tǒng)
用以實現(xiàn)工件及工裝夾具的自動供給和裝卸，以及完成工序間的自動傳送、調(diào)運和存貯工作，包括各種傳送帶、自動導(dǎo)引小車、工業(yè)機器人及專用起吊運送機等。
(3) 計算機控制系統(tǒng)
用以處理FMS的各種信息，輸出控制CNC機床和物料系統(tǒng)等自動操作所需的信息。通常采用三級(設(shè)備級、工作站級、單元級)分布式計算機控制系統(tǒng)，其中單元級控制系統(tǒng)(單元控制器)是FMS的核心。
(4) 系統(tǒng)軟件
用以確保FMS有效地適應(yīng)中小批量多品種生產(chǎn)的管理、控制及優(yōu)化工作，包括設(shè)計規(guī)劃軟件、生產(chǎn)過程分析軟件、生產(chǎn)過程調(diào)度軟件、系統(tǒng)管理和監(jiān)控軟件。

激光柔性加工系統(tǒng)的實現(xiàn)
由上述文字我們可以發(fā)現(xiàn)激光加工與柔性制造系統(tǒng)有很好的相容性，把兩者結(jié)合起來形成激光柔性加工系統(tǒng)，在彼此相互配合良好的條件下肯定會收到非凡的效果并取得良好的收益。
隨著激光與材料的相互作用的進一步研究，激光加工技術(shù)也必將廣泛的應(yīng)用在柔性制造系統(tǒng)上。
實現(xiàn)激光加工的柔性系統(tǒng)化主要指激光加工頭能靈活機動地引導(dǎo)激光束到達零件的待加工位置。從激光加工機床所能加工零件的復(fù)雜程度看，又分平面二維和空間三維激光加工，大功率激光三維加工是未來激光加工的方向的發(fā)展方向，為了實現(xiàn)激光加工的靈活性，三維激光必須采用運動光學(xué)系統(tǒng)。大功率三維YAG激光加工系統(tǒng)通常采用機器人(或機器手)配合光導(dǎo)纖維進行光束傳輸，由機器人挾持著激光頭完成各種運動，激光則通過光導(dǎo)纖維傳送到激光加工頭處，到達工件表面，這種加工系統(tǒng)中，光束的傳輸和聚焦特性不受加工位置的影響。
機器手作為激光柔性加工系統(tǒng)的重要組成部分，其運動狀態(tài)的穩(wěn)定性直接影響著加工質(zhì)量。而對于大功率CO2激光，則是通過一組光學(xué)鏡片(鏡組)進行傳輸。這些鏡組安裝在多軸聯(lián)動(一般是5軸聯(lián)動)數(shù)控加工機床上，激光從激光器發(fā)射出來后，經(jīng)過若干反射鏡，傳送到激光加工頭。 隨著加工位置的變化，加工機床帶動激光加工頭運動。結(jié)果使鏡片之間的距離以及激光束的行程不斷發(fā)生變化，這些變化將影響激光束能量分布和聚焦特性的變化，從而影響了加工過程，目前，這兩種加工系統(tǒng)都得到廣泛應(yīng)用。

半導(dǎo)體泵浦激光打標(biāo)機半導(dǎo)體泵浦激光技術(shù)，電光轉(zhuǎn)換效率高、峰值功率高、體積小、低消耗，代表著未來激光設(shè)備發(fā)展方向。
半導(dǎo)體泵浦激光打標(biāo)機保證了極高的打標(biāo)精度和速度，性能極其穩(wěn)定，能夠長時間連續(xù)工作。較之傳統(tǒng)的燈泵浦YAG激光打標(biāo)機可適應(yīng)的工作材料更加廣泛，也更容易與各種生產(chǎn)線配接，實現(xiàn)在線打標(biāo)。
使用平臺：
激光打標(biāo)機軟件運行于WINDOWS平臺，中文界面，能兼容AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTOSHOP等多種軟件的文件格式，如PLT、PCW、DXF、BMP等，同時也能直接使用SHX、TTF字庫。
設(shè)備推薦：
該設(shè)備是一體式的半導(dǎo)體激光打標(biāo)機。占地少、操作方面，配備大理石打標(biāo)界面，檔次高。適用一些配件較小的器件打標(biāo)。在一些規(guī)格大小相同的產(chǎn)品，如金屬紐扣，一次能打標(biāo)100m× 100mm（可選）范圍，能實現(xiàn)一鍵式打標(biāo)、無縫式打標(biāo)，提高生產(chǎn)效率。
適用領(lǐng)域：
該系列激光打標(biāo)機能夠在金屬及多種非金屬材料上高速雕刻出精美的文字圖案，廣泛應(yīng)用于條形碼、二維碼、圖形、文字、編碼、序列號、批號、日期等打標(biāo)工作，涉及行業(yè)如五金工具、刀具、鎖具、餐具、電器、眼鏡、打火機、衛(wèi)生潔具、紐扣、金銀首飾、橡膠、電子產(chǎn)品、通訊產(chǎn)品、汽車配件等。

激光加工技術(shù)是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性對材料（包括金屬與非金屬）進行切割、焊接、表面處理、打孔、打標(biāo)微加工以及作為光源，識別物體等的一門技術(shù)，傳統(tǒng)應(yīng)用大的領(lǐng)域為激光加工技術(shù)。激光加工工藝。包括切割、焊接、表面處理、打孔、打標(biāo)、劃線、微雕等各種加工工藝。