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閥門按主要參數分類

1、按壓力分類

（1）真空閥: 工作壓力低于標準大氣壓的閥門。

（2）低壓閥: 公稱壓力PN<1.6MPa的閥門。

（3）中壓閥: 公稱壓力PN<2.5~6.4Mpa的閥門。

（4）高壓閥: 公稱壓力PN10.0~80.0Mpa的閥門。

（5）超高壓閥: 公稱壓力PN≥100Mpa的閥門。

2、按介質工作溫度分類

（1）高溫閥:t>450℃的閥門。

（2 ) 中溫閥: 120℃ ≤ t <450℃的閥門。

（3）常溫閥: -40℃ ≤ t <120的閥門。

（4）低溫閥: -100℃ ≤ t <-40℃的閥門。

（5）超低溫閥:t<-100℃的閥門。

選擇閥門的步驟和依據

選擇步驟

1.明確閥門在設備或裝置的用途，確定閥門的工作條件

2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式

3.確定操作閥門的方式

4.確定閥門的形式

5.確定閥門的參數

閥門的依據

1.所選用閥門的用途、使用工況和操縱方式

2.工作介質的性質：工作壓力、溫度、腐蝕性能

3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、密封等級等等

4.安裝尺寸和外形尺寸要求

閥門注脂時的維護保養(yǎng)工作  

在焊接前投產前以及投產后的閥門專業(yè)養(yǎng)護工作，為閥門服務于生產運營中起著至關重要的作用，正確和有序有效的維護保養(yǎng)會保護閥門，使閥門正常發(fā)揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養(yǎng)護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方面。  

一、閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。  

注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯結方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行準確的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。  

二、閥門注脂時，常忽略壓力問題。  

在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。