③ 將換熱器解體，對板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。沒有板片備件時可將變形部位板片暫時撤除后重新組裝使用。
④ 重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附于墊片密封面。

壓降大
介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超越設(shè)計要求，甚至高出設(shè)計值許多倍，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出口溫度不能滿足要求。

④ 板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)如CL-濃縮腐蝕板片，形成串液。實(shí)例：某鋁業(yè)有限公司硫酸系統(tǒng)中1臺板片材料為254SMo板式換熱器，運(yùn)行5個月后呈現(xiàn)冷卻水側(cè)碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到冷卻水側(cè)。
檢查發(fā)現(xiàn)板片酸液進(jìn)口處和導(dǎo)流區(qū)域有嚴(yán)重的腐蝕及開裂現(xiàn)象?，F(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)運(yùn)行溫度、流量和濃度等工藝參數(shù)均超出設(shè)計條件，使用溫度遠(yuǎn)超出材料的適用范圍。

采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源的板式換熱器在運(yùn)行過程中容易發(fā)生板片腐蝕，導(dǎo)致產(chǎn)品串液。這是由于蒸汽溫度較高，設(shè)備運(yùn)行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域急速冷凝。
隨著外漏的不時進(jìn)行，冷凝殘液越聚越多，局部形成質(zhì)量濃度較高區(qū)域，達(dá)到破壞板片外表鈍化層的腐蝕條件。
同時，由于此區(qū)域板片冷沖壓形成的內(nèi)部應(yīng)力較大，外表鈍化層被破壞的情況下，內(nèi)部應(yīng)力作用導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。
（2）處置方法
① 更換有裂紋或穿孔板片，現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。
② 調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計條件。
③ 換熱器維修組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。
④ 板片材質(zhì)合理匹配。