廠家直銷環(huán)氧煤瀝青三油兩布防腐螺旋管 化工廠用529x8防腐螺旋焊管

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的工藝流程和工藝特點(diǎn)：

1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工依據(jù)現(xiàn)場條件選用刷涂的方法。
2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm ，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。
3. 對于鋼材外表坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平
4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合制造好拌勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時(shí)內(nèi)用完。
5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是接連的，因此需求特別注意油漆的涂裝距離時(shí)間，確保涂裝距離在最小和涂裝距離之間?，F(xiàn)場施工時(shí)，要依據(jù)涂料的功能和天氣條件斷定涂裝的距離時(shí)間。
6. 如果油漆復(fù)涂距離太長，則需求將油漆外表用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
7. 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工
8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。
9. 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的整理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅(jiān)韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。

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如何預(yù)防無縫鋼管出現(xiàn)斷裂問題?
無縫鋼管內(nèi)部不均勻或材料脆化是無縫鋼管斷裂的直接原因。無縫鋼管斷裂是指在構(gòu)件未發(fā)生明顯變形的情況下發(fā)生的斷裂。斷裂時(shí)材料幾乎沒有塑性變形。如果桿是脆的，沒有明顯的伸長或彎曲，也沒有頸縮。當(dāng)容器破裂時(shí)，直徑不增加，壁厚不減薄，脆性斷裂壁厚減小，截面變形。易碎的成分常常形成碎片。材料的脆性是導(dǎo)致構(gòu)件脆性斷裂的重要原因。
對于無縫鋼管來說，內(nèi)部材料的不均勻或內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化引起的材料脆化是導(dǎo)致脆性斷裂的直接原因。制造質(zhì)量、熱處理不當(dāng)、使用溫度、機(jī)械疲勞、化學(xué)腐蝕等，都會因內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化而引起材料內(nèi)部不均勻或材料脆化。

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 一、組成：由脂肪族聚氨酯預(yù)聚物與環(huán)氧樹脂、優(yōu)質(zhì)顏料、助劑、溶劑組成。專用于食品、飲用水等所接觸的設(shè)備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。
二、性能：該漆為接技型互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩網(wǎng)絡(luò)能互相取長補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)作效應(yīng)，涂膜無毒性，高固體、低粘度，是一種強(qiáng)附著、高強(qiáng)度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料，且對鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內(nèi)。
粉末防腐
BE環(huán)氧粉末防腐結(jié)構(gòu)：采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環(huán)氧粉末，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。
2PE/3PE防腐
道三層PE防腐結(jié)構(gòu)：第一層環(huán)氧粉末（FBE>100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。管徑范圍Φ60～Φ1420。