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工業(yè)鋁型材如何選擇？使用環(huán)境 產(chǎn)品的使用環(huán)境是一個(gè)重要的選擇依據(jù)，工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)過程中經(jīng)過熔鑄、擠壓、鑄造和氧化著色工序，在原有的氧化膜基礎(chǔ)上進(jìn)行了噴砂氧化、陽極氧化和電泳涂裝等多道表面處理工序，如果是高溫與腐蝕性大的生產(chǎn)車間，則選用6063-T5型號(hào)的工業(yè)鋁型材耐用，若是常溫和生產(chǎn)條件相對(duì)好的生產(chǎn)車間，對(duì)耐腐蝕性沒有太大要求的可選用一般型號(hào)的工業(yè)鋁型材。

鋁型材加熱和冷卻速度是不能過快嗎

鋁型材加熱和冷卻速度是不能過快嗎

鋁型材的加熱速度以不使鑄錠產(chǎn)生開裂和過大的變形為原則。

保溫時(shí)間保溫時(shí)間應(yīng)保證一定的退火溫度，使非平衡相溶解，晶內(nèi)偏析消除，但應(yīng)根據(jù)合金特性、鑄錠尺寸、偏析程度、二相的形狀及大小和分布、加熱設(shè)備和溫度等，確定保溫時(shí)間的長短。

實(shí)踐證明，均勻化過程的速率隨時(shí)間延長，而由大逐步減小。因此，過分延長保溫時(shí)間是不適宜的，會(huì)使金屬的燒損和能耗增加，降低生產(chǎn)率。冷卻速度均勻化后鑄錠可隨爐冷卻，也可出爐空冷。

鋁型材的冷卻速度對(duì)硬鋁等不宜太快，以免產(chǎn)生淬火效應(yīng)。鑄錠均勻化退火可以單獨(dú)進(jìn)行，也可以和熱軋前加熱結(jié)合進(jìn)行。即將鑄錠加熱到均勻化退火溫度，保溫一定時(shí)間后降到熱軋溫度，接著熱軋，既減少工序，又節(jié)省能耗。

工業(yè)鋁型材腐蝕經(jīng)常出現(xiàn)的有下面幾種：點(diǎn)腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、絲狀腐蝕等，如果對(duì)于這幾種工業(yè)鋁型材腐蝕現(xiàn)象不了解的，就來小編對(duì)這幾種腐蝕的分析介紹。

電偶腐蝕

它是鋁的特征性腐蝕形態(tài)，鋁的自然電位很負(fù)，當(dāng)鋁與其他金屬接觸時(shí)，鋁總是處于陽極使其腐蝕加速。電偶腐蝕又稱為雙金屬腐蝕，其腐蝕的嚴(yán)重程度是由兩個(gè)金屬電位序中的相對(duì)為位置決定的。他們的電位差愈大，則電偶腐蝕愈嚴(yán)重，幾乎所有鋁合金都不能避免電偶腐蝕。