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油壓機(jī)安全操作技術(shù)

1.油壓機(jī)要由專人操作，開車前應(yīng)檢查各泵、液壓馬達(dá)的管路、控制閥、壓力表是否正常，確認(rèn)無誤，方可操作。

2.在拆裝模具時應(yīng)切斷電源。調(diào)換壓頭時，應(yīng)先裝上模，后裝下模，對孔時嚴(yán)禁將手伸進(jìn)去。

3.操作人員要遵守油壓機(jī)的工作壓力許可范圍的規(guī)定，不準(zhǔn)在超壓或低壓情況下工作。

4.在壓制或校正工件時，不準(zhǔn)用手把住工件，不要用不規(guī)則的臨時墊鐵或圓鋼等作壓墊校正。

5.對各種墊鐵要勤檢查。禁止使用脆硬墊鐵。墊鐵應(yīng)放置正中，不要歪偏，以防會彈出傷人。

6.吊放物件必須墊平、墊穩(wěn)，不準(zhǔn)堆放過高，不準(zhǔn)堆放在通道上。

7.各種吊、索具必須定期險查，在規(guī)定負(fù)荷范圍內(nèi)使用。

8.工作完畢或工間停車，應(yīng)將上壓頭降下，并切斷電源，以保安全。

9.油壓機(jī)開動后，人身不準(zhǔn)靠在油壓機(jī)上，也不準(zhǔn)站在橫梁的正下方。

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200噸四柱油壓機(jī)正常運行油缸不動什么原因？

５）由于200噸四柱油壓機(jī)設(shè)計和制造不當(dāng)，當(dāng)活塞行至終點后回程時，壓力油作用在活塞的有效工作面積過小。排除方法：改進(jìn)設(shè)計、重新制造。

６）活塞桿承受的橫向載荷過大，特別別勁或拉缸、咬死。排除方法：安裝液壓缸時，應(yīng)保證缸的軸線位置與運動方向一致；使液壓缸承受的負(fù)載盡量通過缸軸線，避免產(chǎn)生偏心現(xiàn)象；長液壓缸水平旋轉(zhuǎn)時，活塞桿因自重產(chǎn)生撓度，使導(dǎo)向套、活塞產(chǎn)生偏載，導(dǎo)致缸蓋密封損壞、漏油，活塞睡眠癥缸筒內(nèi)，對此可采取如下措施：加大活塞計劃調(diào)節(jié)活塞外圓加工成鼓凸形，使活塞能自位，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭。

７）液壓缸的背壓太大。排除方法：減少背壓。其中液壓缸不能動作的重要原因是，進(jìn)油口油液壓力太低，即工作壓力不足。造成液壓系統(tǒng)工作壓力不足的原因，主要是液壓泵、驅(qū)動電機(jī)和調(diào)壓閥有故障，其他原因還有：濾油器堵塞、油路通徑過小、油液粘度過高或過低；油液中進(jìn)入過量空氣；污染嚴(yán)重；管路接錯；壓力表損壞等。

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四柱油壓機(jī)的油泵在日常使用中應(yīng)注意哪些問題

(6)注意單個零件的尺寸精度  出于葉片泵相對運動件間的摩擦表面較多，故在修理油泵時，要特別注意單個零件本身的尺寸精度防止影響重裝時的配合間隙，以便保持較高的容積效率。  

(7）注意旋轉(zhuǎn)方向。避免損壞零件  由于葉片泵的旋轉(zhuǎn)方向與葉片的傾斜方向（一般傾斜1 0度-- 14度)是一致的，故不能任意反轉(zhuǎn)。以免損壞內(nèi)部零件。如果設(shè)備有特殊要求需要油泵反轉(zhuǎn)時，必須將泵內(nèi)零件（轉(zhuǎn)子與葉片、定子與配油盤）一道翻轉(zhuǎn)180度，并將它們一同繞轉(zhuǎn)予的軸線轉(zhuǎn)動90度）以適應(yīng)配油盤上的吸壓油窗口和泵體上未變的吸入，壓出油口管道的連接）．然后用定位銷將定子和泵體串聯(lián)起來。裝好后方可反高度不得超過0，5m，油泵與電機(jī)需用彈性聯(lián)軸器連接，并要求兩軸同心。以免影響油泵的工作性能。

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