高密市中科容器廠主營：滾塑機(jī),滾塑模具,滾塑水箱

在購買滾塑水箱接頭時(shí)避免進(jìn)入低價(jià)誤區(qū)

 滾塑水箱在安裝的時(shí)候會(huì)有各個(gè)進(jìn)入水口的接頭，以及其他零部件水箱接頭，這些接頭是連接兩個(gè)部分的零件，因此出現(xiàn)損壞的幾率比較大，所以在后期水箱的維護(hù)中進(jìn)行接頭更換比較多，塑料接頭其實(shí)在生活中隨處可見，只是人們對(duì)其不是非常關(guān)注，所以在生活中才會(huì)沒有對(duì)其過多的重視起來。人們對(duì)水箱接頭購買的時(shí)候發(fā)現(xiàn)很多時(shí)候價(jià)格存在各種各樣的變化，下面小編就來介紹一下。

 1、因?yàn)榧夹g(shù)。技術(shù)的重要性想必任何廠家都知道，然而卻有不法廠家為自己利用，而忽視技術(shù)重要性，從而采用一些落后技術(shù)，如此生產(chǎn)滾塑水箱接頭自然無法有質(zhì)量上的保證。

 2、因?yàn)樵O(shè)備。雖說設(shè)備越先進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)更可靠，這是建立在一些大型品牌企業(yè)中，因?yàn)槠放票旧砭哂械膶?shí)力比較大，所以對(duì)于設(shè)備的使用能力，對(duì)一些中小型企業(yè)來說，由于底子小卻要使用高設(shè)備如此龐大的費(fèi)用支出，自然要通過提高滾塑水箱接頭的價(jià)格來獲得。

 3、因?yàn)椴牧?。通常來說滾塑水箱接頭價(jià)格比較貴時(shí)，材料方面費(fèi)用自然要高很多，因此來說材料的使用嚴(yán)重影響價(jià)格。

 就從現(xiàn)在人購買產(chǎn)品的思想來說，價(jià)格高低相比，自然是價(jià)格低的更吸引客戶購買，即使質(zhì)量不可靠，但是當(dāng)時(shí)的價(jià)格能滿足人們需要。

滾塑制品出現(xiàn)斑點(diǎn)是什么原因呢？

 了解這一規(guī)律（rhythmical)后，你一定會(huì)說，不用再解釋了，一定是顏料混合物的問題，換一種顏料不就OK了，恭喜你，你答對(duì)了一半。假如你不添加任何滾塑(rotational moulding)助劑，只是用純粹(pure)的線性低密度（單位:g/cm3或kg/m3)聚乙烯粒料做幾個(gè)不同種類的滾塑(rotational moulding)產(chǎn)品(Product)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，無色透明的滾塑(rotational moulding)制品上也出現(xiàn)了許多紅色的斑點(diǎn)！不能怪罪到脫模(ejection)劑，環(huán)境(environment)的影響等等。其實(shí)，這一系列成因都?xì)w咎于滾塑(rotational moulding)低密度聚乙烯樹脂本身以及滾塑成型(Forming)工藝( technology)的加熱溫度（temperature)控制（cool)和加工(Processing)周期。

 線性低密度（單位:g/cm3或kg/m3)聚乙烯樹脂中殘留的催化劑(Catalyst)和鈍化(Inactivation)劑則是罪魁禍?zhǔn)祝绻氵x擇(Select)適應(yīng)的滾塑(rotational moulding)樹脂就能解決這一問題。滾塑油箱在液壓系統(tǒng)中除了儲(chǔ)油外，還起著散熱、分離油液中的氣泡、沉淀雜質(zhì)等作用。還有，別忘了，提高你的滾塑技術(shù)(Technology)！

滾塑制品壁厚不均原因分析

在滾塑加工過程中不容易加工出壁厚突變的制品，制品的平均壁厚取決于投料量的多少，其均勻性與模具本身的結(jié)構(gòu)、滾塑成型工藝有關(guān)。

從滾塑產(chǎn)品和滾塑模具結(jié)構(gòu)來說，一般在滾塑制品內(nèi)凹的轉(zhuǎn)角處(模具外凸)厚度較小，而制品外凸的轉(zhuǎn)角部位(模具內(nèi)凹)厚度較大，但如果制品外凸部位角度過小，易導(dǎo)致物料不能充滿模具帶來相應(yīng)的孔洞等缺陷，所以制品不宜有尖角部位，通常用大的平滑圓弧過渡。

塑料的熔融和粘附能力主要與模具溫度有關(guān)。模具溫度高的地方，塑料較易先熔融并隨模具的轉(zhuǎn)動(dòng)層層涂覆，粘附樹脂會(huì)較多，而溫度低的部位粘附的樹脂相對(duì)較少，造成制品壁厚不均。

制品的壁厚還與旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)。旋轉(zhuǎn)速度不均勻，容易造成壁厚不均，而且無規(guī)律性，所以一般采用能自動(dòng)控制的恒扭矩或恒轉(zhuǎn)速的電機(jī)來保征主副軸勻速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)制品某處部位與其它部位壁厚懸殊較大，模具不能修改時(shí)，需扶工藝角度尋求解決辦法。